2016第五届APBE亚太生物质能源展览会
时间：2016年9月26-28日
地点：广州·中国进出口商品交易会展馆
1、优化产业结构和产品结构，转变发展方式和经营模式，推动企业兼并重组和技术改造，提高产业集中度，助力实施走出去战略
“十三五”期间，工业锅炉行业要紧紧围绕国家节能减排战略，认真贯彻落实并组织实施《中国制造业发展纲要（2015-2025年）》和《 《燃煤锅炉节能环保综合整治工程实施方案》。 以高效、节能、降耗为重点，以清洁、减排、环保为目标，坚持以市场为导向，开展组织结构优化和技术创新，有效改进和提高节能技术和产品的环保技术和质量水平，积极转型升级，增强行业和企业参与国内外市场竞争的综合能力。
（一）坚持以市场为导向，合理布局产能
我国工业锅炉行业发展必须以市场为导向，围绕国家节能减排战略，通过加强锅炉生产许可证发放和管理，调整优化行业规模，鼓励和支持兼并重组。政策上对工业锅炉企业进行重组，提高企业综合实力； 选择产业基础较好、供应链配套设施较为集中的地区，引导产业集群建设和示范产业能级和水平，优化产业产能布局，结合“一带一路”建设鼓励企业走出去“ 战略 。
（二）调整产品结构，加强品牌建设
围绕国家能源发展战略和节能减排战略，通过研发、推广节能新产品、淘汰落后产品等一系列措施，调整产品结构； 同时，加强产品品牌建设，形成一批以名优产品为核心的竞争特色。 企业集团。
（三）加强基础技术研究，提高创新能力
工业锅炉行业应重点提高工业锅炉的设计和研发能力。 通过产业联盟等合作形式，开展行业节能减排基础、共性技术研究及成果示范推广； 以互联网技术、信息技术、新能源利用技术等为引领，对行业传统技术进行改进、关键技术创新、核心技术突破，形成一批具有自主知识产权的技术、产品和标准； 提高系统集成创新能力，推动工业锅炉行业技术发展。
（四）加强技术改造，提高市场竞争力
工业锅炉制造企业应以提高核心制造能力为目标，保证和提高质量水平，以产品为依托，提高重要工序的质量和效率，对工艺技术和装备进行升级改造，推广应用符合要求的新工艺。节能减排要求。 新设备； 通过CAD、CAM、MES的应用和推广，提高企业的质量保证能力、快速过程响应能力和制造工艺（自动化、智能制造）水平，满足市场需求（个性化、单件或小批量）； 同时，工业锅炉制造企业应严格执行全面质量管理体系标准，严格过程控制和质量管理，确保产品设计和制造质量，切实提高产品质量，增强企业市场竞争力。
（五）积极推进配套辅机质量提升
改变我国锅炉行业重主机轻辅机的现状，切实提高国产锅炉配套辅机的质量和性能水平：组织行业主辅机企业的技术骨干对辅机进行优化和改进。配套辅机性能水平； 开展锅炉配套辅机产品质量认证和配套许可证。
2、构建基于信息化、智能化、互联网化、数字化产品全生命周期的企业创新和可持续发展能力
在普遍实现工业锅炉龙头企业管理信息化的基础上，推广应用MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）/PDM（产品数据管理）系统； 重点建设工业锅炉数字化设计能力和典型工业锅炉产品数字化设计示范； 以油气锅炉等全自动控制锅炉为载体，借助互联网技术、物联网技术、信息技术、现代设计技术、控制技术等，实现基于产品全生命周期的信息化，在技术上取得突破应用将有效提升企业整个运营流程的信息化水平，以及管理运营效率、产品智能化水平、制造服务化水平。
（一）针对工业锅炉龙头企业开展产品数字化设计能力建设
企业需要利用信息技术的应用，强化自身的产品数字化设计能力，结合锅炉产品设计和生产的特点，即单件、小批量、订单模式制造的特点，运用理念在应用仿真技术条件下，“3D替代2D”构建基于PLM/PDM系统和参考ERP技术的集成多种CAX软件和四大锅炉设计计算分析软件的数字化设计平台实现“设计模拟”。 “一体化”使设计工作更加精准、合理。它使企业从“定制生产到订单”转变为“大规模定制生产”，以类似的成本和时间快速提供满足用户特定需求的个性化产品。标准化规模化生产。
为加快这项工作，行业可在相关信息技术应用企业的支持下，采用众包理念，组织行业力量，制定行业产品编码和分类方法，在平台上对主导产品进行建模和建模。标准化工作的基础。 数据库建设工作； 同时开展示范点培育。
（二）建立锅炉生产企业（企业）网上平台
锅炉制造行业电子商务起步较晚，这不仅受到行业本身特点的制约，也与整个行业电子商务意识的缺乏有关。 随着电子商务的快速发展，客户的采购渠道越来越多，很多客户通过互联网直接联系厂家。 互联网的发展直接影响着企业传统的营销模式。 因此，将锅炉行业与电子商务相结合，整合线上线下锅炉及相关产品和服务资源，将成为锅炉行业企业在互联网时代拓展市场的又一有效手段。
（一）建立锅炉行业线上平台
集中行业力量，建立并运营行业B2B平台，提供专业的工业锅炉及相关产品在线销售、在线竞价、快速询价、购物比价等精准匹配服务。 核心在于工业锅炉制造企业的销售和采购。 提供综合外包服务，全面减少传统销售渠道中的推广、公关、人员、差旅等各种费用，帮助企业节省更多采购、销售、流通成本，提高企业利润空间。
(b)建立基于移动互联网的锅炉企业线上平台
基于大多数工业锅炉企业客户基础有限，需要与潜在客户进行高频次、互动、深入的沟通，行业领先企业应率先建立自己的网络营销和商务平台以及移动营销平台。客户促进锅炉销售。 ，从产品设计、生产到全程交付及时与用户保持沟通，同时实现在线查询和跟踪，实现“互联网+营销/质量/安全”。
（3）建立基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监控和操作指导、服务平台体系
行业领先企业在重点提升锅炉产品自动化、智能化的同时，开展基于专家知识库的工业锅炉智能控制、远程监控和操作指导平台的应用示范，利用无线、网络等通信技术实现工业锅炉智能控制、远程监控和操作指导平台的应用示范。数据联网和数据共享。 使锅炉各部分成为一个有机的整体； 实时监测锅炉的燃烧、负荷、能效、烟气成分等参数并确保其在合理范围内； 对运行调试、日常维护以及运行过程中出现的问题提供远程指导； 日常售后服务，同时通过该系统收集和分析公司锅炉运行数据，为产品改进和设计提供依据； 通过与用户的接触和沟通，不断提高用户粘性。
3、适应循环经济、低碳经济、绿色经济发展的具体要求，加强共性技术和关键产品的研发和产业化
“十三五”期间，工业锅炉要根据国家总体要求，重点发展煤炭清洁利用、燃气高效利用、余热深度利用、生物质等可再生能源利用技术和产品。能源发展战略和节能减排战略。 研发、优化、集成研究，积极应用互联网技术、信息技术等提升产品性能和智能化，通过示范加快形成产业推广能力。
关键共性技术研发
(1)分层燃烧技术改进及设备结构优化改进
①基于大容量工业锅炉分层燃烧技术及设备优化
大容量（100t/h以上）分层燃烧锅炉高效节能的关键是提高燃烧效率，降低飞灰、炉渣和漏煤中的碳含量。 因此，灵活可靠的大面积（100平方米以上）机械炉排的设计与制造成为关键。 通过研究炉排精确给煤、数字化多点按需精确配风技术和二次风强化燃烧技术以及两者之间的优化匹配技术，可以降低灰分含碳量和过量空气系数，减少灰渣含碳量带来的问题。 热损失和排气热损失； 研究炉拱和二次风强化燃尽技术以及创新的粉煤灰高温分离和高温再烧结构，以降低粉煤灰的碳含量和由此产生的热损失。
②改进现有燃烧设备结构
通过学习美国RILEY公司、DETROIT Grate公司、丹麦VOLOUND公司等国外先进公司的产品设计制造理念和技术，借助数字化设计技术改进各种炉排件的设计、先进制造技术、集散控制技术等制造品质，重点解决漏煤严重、密封不严、配风不当、调节平稳等问题，提高密封严密性、配风精度、调节精度和灵活性，实现高效的空气分配和按需空气分配。 目标是提高炉排对煤质变化（包括混合煤和特殊煤质煤）和负荷变化的适应能力； 借助大数据技术，根据不同地区的煤质情况，对炉排、炉拱等提出解决方案。有针对性的设计方案，在此基础上开展炉排设计标准化研究工作，推动标准化炉排产品的配套和炉排技术的进步。
③生物质（及垃圾）层燃设备研发及产业化
作为生物质锅炉的关键设备，我国的层燃炉排大部分是引进技术或仿制设计。 缺乏系统的研究、消化、吸收和创新，影响了我国生物质锅炉的发展。 因此，有必要在生物质燃烧特性研究的基础上，开展具有自主知识产权、适合我国国情的生物质（成型）燃料分层燃烧设备的研发和产业推广，缩短与国外的技术差距。尽快推出先进产品。
(2)煤粉工业锅炉机组技术研究及系统集成优化
具体来说，煤粉工业锅炉包括以下关键技术，涉及安全、高效、环保、稳定运行等方面。
①煤粉安全制备及储存技术
受到青睐的新型煤粉工业锅炉成套技术的主要特点之一是集中制粉、分户分布。 煤粉已成为标准燃料，需要储存、转运和配送。 不仅要保证煤粉加工过程的安全，还要保证储运过程的安全； 煤粉交付给工业锅炉用户时，也需要进行短期储存，需要保证当地煤粉储存设备的安全。 因此，有必要研究和规范煤粉安全制备和储存的技术和设备。
②煤粉精准给料技术
煤粉供应的稳定性和准确性直接影响燃烧，是燃烧的基础。 中小容量煤粉锅炉配备的燃烧器数量较少，甚至只有一台，因此进料的效率和质量尤为关键，需要自主研发知识。 开发出具有自主知识产权的中小容量煤粉给料技术及装备并实现产业化。
③煤粉燃烧与锅炉本体配套技术
对于中小容量煤粉工业锅炉来说，由于锅炉结构空间和使用特点的限制，锅炉本体与煤粉燃烧器的匹配技术成为制约煤粉燃烧技术在工业中应用的关键。工业锅炉。 因此，有必要进一步优化工业锅炉煤粉燃烧。 同时锅炉热力计算软件，加强锅炉本体与煤粉燃烧技术的匹配研究，形成煤粉工业锅炉技术规范。
(3)生物质直接燃烧造粒关键技术
开展各种生物质特别是低灰熔点黄秸秆的燃烧特性和结渣特性研究，优化参与燃烧的燃料加料方式、燃烧室形状、燃烧方式、燃烧空气分布、受热面布局等。 对设计、优化运行等复杂问题进行实验研究，提出生物质锅炉稳定高效燃烧的理论依据和设计计算规范。
针对生物质颗粒燃料特殊的理化性质和燃烧特点，我们从燃烧设备、锅炉结构、运行等方面开展中小型生物质颗粒燃料锅炉的应用研究和技术集成优化，解决生物质颗粒燃料的燃优化布风和炉内空气问题 关键问题包括功率场的组织、防止粉尘堆积、防止结渣和腐蚀、依靠锅炉自身的低NOx排放和资源综合利用。
深入开展生物质锅炉尾气利用研究，进一步节能减排。 ETC。
(4)垃圾焚烧发电锅炉低排放技术研究
随着新标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）的实施，迫切需要对现有垃圾焚烧炉进行全面的燃烧过程诊断和污染物排放控制的燃烧优化技术研究，为进一步实现垃圾焚烧污染物近零排放的目标奠定了基础。
①垃圾焚烧锅炉燃烧工况分析与试验研究
对循环流化床生活垃圾焚烧炉进行诊断和优化，了解不同工况下的机组性能和CO排放特征。 通过改变锅炉运行负荷、调整垃圾和煤炭添加量的实验研究，进一步确定了垃圾焚烧炉的CO和垃圾处理能力、垃圾与煤炭的比例、运行床层温度、炉膛出口温度等。烟气温度、炉膛出口氧量、一次、二次风比等的关系，提出焚烧系统的合理改进和优化运行方案，提高机组的经济性和环保性。
②均匀给料、连续排渣可靠性技术研究
研究如何通过提高炉前垃圾预处理设备的效果来分选大块不可燃垃圾、夹丝玻璃等，是流化床垃圾焚烧技术可持续发展必须解决的问题。 另外，通过给料装置和布风装置的结构改进，达到了均匀给料和连续排渣的目的。
③炉内燃烧结构优化技术研究
要有效降低垃圾焚烧锅炉实际CO排放值并达到甚至超过新国标要求，炉内燃烧组织至关重要。 因此，一方面需要对炉内配风试验进行优化研究，保证可燃物与空气充分混合，确定炉内最佳流化风速； 另一方面，需要在分离器后的烟气高温区进行燃烧。 通过技术攻关，锅炉可降低进料不均等不利条件下炉膛出口的高CO值，保证锅炉出口CO排放处于较低水平。
(5)燃气锅炉节能减排关键技术研究
① 烟气冷凝换热及余热深度利用技术
在开展冷凝换热技术应用研究的基础上，开发出换热效果好、内外阻力低、适合冷凝换热的受热面型式，并提出冷凝换热的设计和性能试验规范交换设备； 在突破预混燃烧等技术基础上，开展中小型一体式冷凝燃气锅炉及冷热电三联供系统的研发、应用和推广； 开展大容量燃气锅炉烟气余热冷凝回收过程中冷凝水资源回收利用研究。
② 燃气低NOX燃烧技术的研发与推广
综合利用国际上最先进的分级燃烧技术、浓淡燃烧技术、蒸汽雾化技术、预混燃烧技术和中心稳定燃烧射流燃烧技术，结合烟气再循环技术和燃烧控制技术，进行低NOX燃烧出去。 技术和产品开发及产业推广。
结合低NOX燃烧技术和产品集成开发，同步开展锅炉本体与燃烧技术的匹配研究，制定并实施相应的标准和规范。 这样，到“十三五”末，燃气锅炉NOX排放量不超过50mg/m3。
③生物质液体、气体燃烧技术及燃烧器研发
随着生物质能源资源综合循环利用的进一步推进，生物质液体、气体燃料及各种低质燃料（渣油、废油、废气、低热值气体等）的利用将产生相关对环境友好的燃烧技术的日益严格的要求将导致低污染（清洁）燃烧技术的不断创新，而其他行业（如电气、自动控制、网络通信）的进步将推动相关行业的发展燃烧器技术。 因此，我国燃烧器制造企业应抓住机遇，开展相关研发工作并赶超世界先进水平，推动我国燃烧器行业快速、健康、可持续发展。
(6)电极式电加热锅炉关键技术研发
近年来，随着我国能源结构调整、公众环保诉求日益强烈、供电能力不断增强，电锅炉在我国节能减排中的应用再次引起人们的关注，大功率电蒸汽、热锅炉的研发已经成为锅炉行业的重要课题。 电极锅炉需要重点攻关的关键技术有：
①高温、高压、高湿、高压环境下电极锅炉内部金属成分及相互绝缘特性研究；
②高温、锅水波动等恶劣工况下电极组件电导率一致性研究；
③锅水电导率检测、控制及稳定维持技术研究；
④电极锅炉设计、计算方法研究及锅炉标准化。
（7）余热深度利用技术及产品研发
余热利用领域的科研开发主要包括：
①300℃以下余热资源利用技术研究及产品开发；
②在现有锅炉产品的基础上，开发高温高压余热锅炉，提高余热回收利用效率；
③余热锅炉烟气脱硝技术、新型抗磨技术研究，特殊工况余热锅炉（如工业硅铁余热锅炉、矿热锅炉）智能清灰技术研究。
(8)基于互联网的锅炉系统控制研究
建立基于互联网的锅炉远程检测控制系统，通过系统参数在线辨识、串级控制、变比例控制、解耦等控制形式，快速、准确地检测锅炉的温度、压力、流量、液位等运行参数，实现锅炉无线监控功能、GSM无线短信发送功能、3G/4G远程无线接入功能、远程视频监控功能、锅炉系统运行能效在线检测、计算显示、记录功能等。
①基于网络技术和模糊控制技术的锅炉在线控制系统研究
通过总结锅炉设计、运行专家、典型行业应用案例等的经验和知识，并根据模糊控制原理进行规范化，借助现场总线技术实现锅炉各控制节点的实时信息共享，锅炉运行节能模块以工业控制计算机为核心集成。 、气候补偿节能模块、按需供热节能模块等实现锅炉系统运行的在线检测、智能控制、能效计算和显示记录功能。
②锅炉群控技术研发及应用
随着基于燃气锅炉的“模块化协同供热方式”在国内得到进一步重视和推广，“十三五”期间基于物联网技术的多锅炉（特别是油气锅炉）协同供热群控技术“年计划”期间装备的研发和应用显得尤为重要和紧迫。 通过该技术的开发、应用和完善，可以提高多锅炉系统的自动化、智能化控制程度和快速适应负荷变化的能力，实现锅炉系统运行的数字化、精准化、协调化，从而提高锅炉系统的实际运行效率，达到节能减排的最佳效果。
③锅炉远程在线技术研发及应用
“十三五”期间，工业锅炉行业应大力发展基于互联网的远程在线技术和设备。 在锅炉产品信息化、智能化的同时，应采用远程在线技术和设备，实现产品全生命周期的信息化、智能化。 对服务、产品数据、运行数据进行数字化管理，使锅炉制造企业能够提供及时、高效、优质的服务，锅炉用户可以了解设备在使用中的实际运行情况，保证设备安全高效运行。 改变我国工业锅炉行业传统的经营和服务理念和模式，打造以技术和服务为支撑的经营模式，实现工业锅炉行业整体水平的提升和可持续发展。
（九）工业锅炉标准化水平提升及数字化设计软件开发
①开展工业锅炉性能设计计算方法的优化、完善和标准化
在进一步完善现有锅炉行业标准体系的同时，结合行业产品技术发展的实际和需要，尽快开展工业锅炉性能设计计算方法的优化、完善和标准化，为各类工业锅炉提供解决方案产品（包括工业循环流化床）。 为锅炉、油气锅炉、生物质锅炉等的性能设计（特别是防烟抗风、水动力、热力性能计算）提供科学依据。
应尽快引入与我国国家状况一致的燃料和天然气燃烧器行业或国家标准。
尽快建立并改善粉碎煤炭工业锅炉的标准系统，在设计，制造锅炉热力计算软件，安装，节能，安全性，环境保护等方面明确规定他们的系统促进他们健康和可持续发展的发展。
②进行标准化系统的构建和工业锅炉行业协会的标准配方工作
积极实施国务院在2015年发布的“加深标准化工作的改革计划”的要求，组织和执行工业锅炉行业协会的标准化系统和标准配方工作的建设，并通过市场推动市场 - 驱动产品类别和其他紧随市场的其他标准的驱动研究和制定。 确保有效的标准供应，与工业锅炉的质量提高合作，并加速行业的“出门”。
③进行工业锅炉设计计算方法的数字通用软件的开发和认证标准标准
与工业锅炉行业的设计数字化的进步一致，组织了与CAD和其他标准兼容的工业锅炉设计计算方法的数字通用软件的开发和认证，改善设计计算结果的共享和互操作性，并改善工业锅炉企业的设计效率和效率。 影响。
carry跑出工业锅炉标准的“英语文化”作品
与行业企业合作，以“进行全球”，同时合作促进国际对行业标准的认识，并在工业锅炉标准的“英国文化”中合作，为企业产品出口提供标准基础。
