螺旋折流板换热器是一种高效的管壳式换热器，用螺旋或近螺旋折流板代替传统的弓形折流板。 它突破了弓形折流板换热器的壳程。 流体“Z”形折返流型的问题导致壳程流体从壳程入口到出口沿着螺旋通道螺旋前进。 国内外多项研究表明，螺旋折流板支架具有更好的传热性能和流体阻力性能，其综合性能较传统的弓形折流板有显着提高。
传统弓挡板
连续螺旋挡板
螺旋折流板换热器综合性能：
1、提高传热系数
传统的弧形折流板换热器采用弧形折流板进行导流。 壳程流体流动时，在进出口附近的转弯区和涡流停滞区会形成流动和传热的死区，导致传热效率差。
与弓形折流板相比，螺旋折流板换热器螺旋通道内的流动和传热死区大大减少，在一定程度上突破了弓形折流板的返混现象，可有效增大传热量温差。 ; 螺旋通道内柱状流的速度梯度影响边界层的形成，增大传热系数； 壳程内流体涡流产生的涡流与管束传热界面边界层相互作用，大大增强了湍流，从而改善了壳程。 过程传热系数。
传统弓形折流板换热器的传热效率
连续螺旋折流板换热器的传热效率
2、降低壳程阻力
传统弓形折流板换热器壳程流体对换热管束进行横向冲刷，造成流动阻力较大螺旋板换热器计算软件，往往超过允许压降值，壳程阻力过高。
螺旋折流板换热器内的流体在壳程内具有连续、平稳的旋流，减少了横向折流板造成的严重压力损失，具有低压降的特点。
传统弧形折流板换热器壳程阻力
连续螺旋折流板换热器壳程阻力
3、降低结垢率
传统弓形折流板换热器壳程流动存在流动死区，冲洗不充分。 死区传热系数很低，受热面利用率不高，导致整体传热系数降低。 同时，死区容易积垢。 ，影响换热器的使用寿命。
螺旋折流板换热器突破了传统弓形折流板换热器壳程流体来回流动的问题，减少了折流板换热器内的流动死区和结垢死区； 螺旋通道内的壳程流体在连续螺旋柱塞流动状态下，可沿螺旋折流板的上表面冲走颗粒和沉积物，降低结垢率，延长换热器的清洗周期和使用寿命。
传统弓形折流板换热器流动死区情况
连续螺旋折流板换热器流动死区情况
4、改善振动和噪音
传统的弓形折流板换热器中，换热管束在雷诺数较大时常发生流体引起的振动，容易导致换热管泄漏和失效。
螺旋折流板换热器比弓形折流板对换热管的约束更强，使管束不再受到流体的交替冲刷，减少了管束的振动，延长了设备的运行寿命，降低了噪音。
传统弓形折流板换热器的诱发振动
换热管内液体来回碰撞产生诱发振动螺旋板换热器计算软件，换热管与管板连接处容易产生焊接裂纹。
连续螺旋折流板换热器的诱发振动
改善了换热管一个方向连续受力引起的振动，换热管与管板的连接接头更加可靠。
