带式输送机是重要的运输设备，广泛应用于矿山、煤炭等多个行业。 带式输送机故障将直接影响生产，因此了解带式输送机故障的一些常见原因及解决方法是非常有必要的。 今天小编总结了带式输送机的12种常见故障及其解决方法。
皮带寿命短
在带式输送机的使用过程中，我们经常会遇到带式输送机使用寿命短的问题，这不仅严重影响生产成本，而且影响生产效率。 皮带输送机的使用寿命与皮带的质量密切相关。 因此，在购买皮带输送机时，一定要仔细检查皮带的质量。 如果您发现皮带存放时间过长或皮带老化、破裂，则不能购买。
皮带偏离轨道
带式输送机在运行过程中，经常出现皮带跑偏故障。 如果装载的货物不平衡，带式输送机在运行时就会产生一定角度的倾斜。 皮带不对中会导致皮带磨损和物料散落，对矿用输送机的使用寿命产生一定的影响； 严重时会导致皮带燃烧、软化，引起火灾、停机事故，甚至造成工作人员伤亡。 整条生产线因此被关闭。
造成皮带跑偏的问题有很多，主要包括以下几个方面：
1）主动辊、导向辊轴线不平行、辊中心有偏差、隧道内托辊缺失或转动不灵活等；
2）硫化时胶带接头中心线连接不正确；
3）带式输送机长时间运行后，滚筒或托辊表面粘附一层灰尘，或滚筒表面橡胶层磨损不均匀，造成滚筒表面胶带受力不均匀。鼓。
解决方案
首先，调整承载滚轮组。 无论皮带偏向哪一侧，偏向托辊组的一侧都会沿着皮带的前进方向向前移动，或者向另一侧向后移动；
其次，调整驱动辊，改变辊的位置。 如果头辊的胶带偏向滚筒右侧，则需要将右轴承座向前移动。 如果胶带偏向滚筒左侧，则左轴承座应向前移动，左轴承座应向后移动。 右轴承座移动或向后移动； 调整张力点。 张紧装置是能够始终使胶带保持足够张力的装置； 皮带直径不同会导致偏差。 清除滚筒表面的灰尘和粘物，并及时重新处理或更换橡胶。 调整胶带偏差。 如果皮带的输送带不长，经常会出现跑偏，调整起来非常困难。 因此，在长带式输送机上必须谨慎使用此方法。
声音异常
带式输送机正常运行阶段时，运行声音较小。 当皮带输送机出现故障时，会发出嗡嗡声。 带式输送机运行不正常包括轴承损坏和电机之间的联轴器出现问题，导致驱动故障。 设备发出异常声音、轴承之间出现严重磨损等，造成带式输送机异常声音。
解决方案
首先，安装带式输送机时要防止位置偏差。
其次，经检查，如果异响是轴承损坏引起的，应及时更换损坏的轴承并进行润滑。
最后，检查轴承之间的咬合力。 若咬合力不足，应及时加强轴承间的咬合力。
电机发热
带式输送机在输送重量大、数量大的物料时，会消耗大量的动力。 一旦带式输送机出现故障，皮带被卡住，带式输送机就会产生强大的动力，但无法正常消耗电力，导致带式输送机发热。 带式输送机的功率控制部分出现故障还可能导致带式输送机发热，造成带式输送机功率的浪费。
解决方案
带式输送机发热会导致带式输送机功率的损失和浪费。 带式输送机发热可能是由于摩擦损失和机电设备故障引起的。 因此，有必要对机电设备的电路装置进行定期维护，查找电路中的故障，并对皮带的运行情况和工作情况进行检查，了解机电设备运行过程中是否存在不必要的摩擦损失。腰带。
皮带断了
生产过程中为了提高工作效率，皮带输送机经常处于不断的运转状态，长期运转很容易造成皮带断裂，不仅影响工作进程，而且影响工人的安全。
解决方案
当皮带断裂时，应及时更换皮带，选择强度高的皮带，平时注意检查皮带的温度。 一旦温度过高，应及时冷却，以免皮带断裂。
皮带打滑
带式输送机在运行过程中，经常出现皮带打滑的故障。 皮带打滑的原因有两个。 一是带式输送机的除尘工作没有做好。 皮带输送机内积存过多的灰尘，影响皮带的张力。 其次，带式输送机主动滚筒的摩擦力太小，无法抵消主动滚筒之间的摩擦力。 例如，皮带超载、皮带松弛等。
解决方案
首先，确定皮带打滑的原因，并有针对性地处理。 其次，如果由于灰尘堆积导致皮带张力不足，需要及时停机除尘，彻底清除灰尘后再让带式输送机运行，并保证定期检查和清理带式输送机内的灰尘。 。 如果带式输送机驱动轮摩擦力太小，可增加对重张紧装置的重量。 对于螺旋张紧带式输送机，可通过增加张紧长度和行程来增大张紧力。 若皮带发生塑性变形，应将变形部分切除，并对主动皮带轮表面进行处理，以增加摩擦力。
皮带扣或扣
带式输送机的起拱或屈曲失效，也就是我们所说的中间凸出失效，常发生在凸带截面的中部。
原因分析：皮带断面外侧和中部单位长度张力值相差过大，导致皮带容易打滑，造成皮带中间打滑而打扣或起拱，弯曲度大凸部半径受槽角影响。 槽角越小，凸部的曲率半径越大。 槽角越大皮带机功率计算软件，则越小。 当槽角大于40°时，带式输送机尾部或头部容易起拱或屈曲。
解决方案
可加大短曲率半径，减小槽角，保证带式输送机过平稳。 此故障还可通过减小凹槽角度以增大凸部曲率半径来解决。
启动时皮带凹部弹起
皮带跳动故障常发生在皮带输送机启动且皮带上没有放置物料时。 缺少材料会导致凹形间隙中的皮带弹跳。
解决方案
及时放料，防止断带弹起。
皮带铺布
撒播失败通常发生在导料槽和落料斗等地方。 当带式输送机上物料的位置不在中心时，容易造成物料撒料。 另外，如果皮带跑偏，也会造成撒料失败。
解决方案
清除物料时，确保物料位于皮带中心。 另外，在日常工作中要注意检查带式输送机的输送能力。 一旦发现问题，及时解决，并对带式输送机进行定期维护。 另外，如果皮带跑偏导致物料散落，必须立即将皮带调整到正确位置，避免物料散落。
皮带不转
带式输送机在运行或启动过程中，出现皮带不运转的情况，如皮带打滑、滚筒空转等，原因有二：
首先是带式输送机长期连续运行。 滚筒上的皮带松动，导致皮带与滚筒分离，无法紧密连接。 因此，滚筒运转时，皮带不转动，滚筒空转；
二是带式输送机上皮带上放置的东西超过了皮带的重量，导致输送机滚筒停止运转或空转，造成皮带不转动。
解决方案
首先，可以在滚筒的外圆上额外添加一层阻力材料，以增加皮带的内部张力，拉紧皮带与滚筒的接触；
其次，可以在皮带上添加一些物料，直到皮带自动转动，但不要超过皮带的负载能力；
三是检查皮带上的物料是否超重。 皮带不运转时，皮带上不允许放置任何物料；
四、定期清理皮带、滚筒上的灰尘，保持清洁。 另外，每位工作人员上岗前都必须经过皮带操作培训并熟练掌握。
减速机故障
如果带式输送机运行过程中减速机出现故障，主要症状是减速机温度升高或减速机振动并发出异常噪音。 减速机故障的主要原因有：
1）减速机润滑不足；
2）带式输送机频繁启停，对减速机影响较大；
3）减速机内有杂质；
4）减速机内轴承磨损，需要更换。
一旦减速机出现问题，需要及时停机，检查减速机的问题，及时排除隐患。 否则，故障将会扩大，并可能对减速机造成不可修复的永久性损坏。
解决方案
1）每班检查减速机内润滑油量是否符合刻度要求。 当润滑油不足时，必须及时补充。 润滑油的润滑性能必须每月至少测试一次。 当润滑性能不符合规定时，必须及时更换润滑油，并保证减速机的清洁度。
2）尽量减少带式输送机的启停次数，避免带式输送机频繁启停。 带式输送机停止运行前，应将带上运煤清空，避免带式输送机重载启停；
3）组织定期维护，测量减速机轴承的磨损量及轮齿的磨损和啮合情况。 当轴承磨损达到极限值时，组织人员更换减速机轴承。
滚筒及滚筒损坏
托辊、托辊也是带式输送机的重要组成部分。 皮带的正常运转主要依靠托辊的驱动和托辊的支撑。 滚筒和托辊能否正常灵活转动，对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
带式输送机托辊使用过程中存在的主要问题是：
1）托辊表面橡胶磨损或表面橡胶脱落；
2）滚筒表面裂纹；
3）滚子轴承座温度升高或轴承损坏；
4）滚筒主轴折断。 一旦托辊出现问题，带式输送机将无法正常运行。
托辊的主要问题是转动不灵活，导致皮带运行阻力增大。 当托辊表面磨损时皮带机功率计算软件，还可能造成皮带纵向撕裂等事故。
解决方案
1）每天至少检查一次滚筒表面的橡胶状况。 若橡胶磨损超标或橡胶异常，应停止组织人员重新覆盖滚筒。
2）组织定期维护，向滚筒座添加润滑油并测量轴承磨损情况。 当轴承磨损达到极限值时，组织人员更换滚子轴承。
3）每班组织维护人员巡查车道。 一旦发现车道内压路机损坏，就会当场更换。
