特种设备许可证发证范围：
锅炉制造资质、压力容器制造资质、压力管道制造资质、压力管道元件资质、阀门制造资质、无缝钢管制造资质、焊接钢管制造资质、密封件制造资质、阀门铸件制造资质、电梯制造资质、乘客电梯制造资质、载货电梯制造资质、电梯安装、改造及维修资质、起重机械制造资质、桥式起重机制造资质、门式起重机制造资质、塔式起重机制造资质、升降机制造资质、立体车库制造资质、升降平台制造资质资质、压力管道安装资质、客运索道制造资质、游乐设备制造资质、特种设备资质。
1、管壳式换热器的分类：
管壳式换热器按其结构特点可分为以下两类。
1、刚性结构管壳式换热器：此类换热器又称固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种类型。 其优点是结构简单紧凑、成本低、适用范围广； 其缺点是不能对管外进行机械清洗。
2、带温差补偿装置的管壳式换热器：使受热部分自由膨胀。 这种结构形式可分为：
①浮头式换热器：这种换热器一端的管板可以自由伸缩，即所谓的“浮头”。 适用于管壁与壳体壁温差较大、管束空间经常清洗的场合。 但其结构复杂，加工制造成本较高。
②U型管式换热器：只有一块管板，受热或冷却时管子可以自由伸缩。 这种换热器结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半径，因此管板的利用率较差。 机械清洗管子比较困难，而且更换管子也不容易。 因此，要求通过管道的流体是清洁的。 这种换热器可用于温差较大、温度较高或压力较高的场合。
③填料功能换热器：有两种形式。 一是管板上每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由胀缩。 当换热器中的管子数量较少时才采用这种结构，但管子间距比普通换热器大，结构复杂。 另一种形式是在管子一端与壳体之间形成浮动结构，并在浮动点处采用整体填料函密封。 结构比较简单，但这种结构在大直径、高压力的场合不便于使用。 如今，填充功能热交换器很少使用。
2、设计条件审查：
1、换热器的设计，用户应提供以下设计条件（工艺参数）：
① 管程、壳程工作压力（必须提供作为判断设备是否属于该类别的条件之一）
②管程和壳程（入口/出口）工作温度
③金属壁温（按工艺计算（用户提供））
④材料名称及特性
⑤腐蚀余量
⑥步数
⑦热交换面积
⑧换热管规格及排列方式（三角形或方形）
⑨挡板或支撑板的数量
⑩绝缘材料及厚度（以确定铭牌支架的伸出高度）
⑾油漆：Ⅰ． 如果用户有特殊要求，请提供品牌和颜色
二. 用户无特殊要求，设计者可自行选择
2、几个关键设计条件
①工作压力：作为判定设备是否属于该类别的条件之一，必须提供
②材料特性：如果用户不提供材料名称，则必须提供材料的毒性级别。
因为介质的毒性与设备的无损监测、热处理、锻件的水平有关
对于以上类型的设备，还与设备的划分有关
A。 GB150 10.8.2.1(f) 附图表示盛装剧毒或高度危险介质的容器为100%RT。
b. 10.4.1.3 附图表示盛装极度或高度危险介质的容器应进行焊后热处理(奥氏体不锈钢的焊接接头不需进行热处理)
C。 锻件。 使用具有极度或高度危险毒性介质的锻件应符合III级或IV级要求。
③管材规格：
常用碳钢Φ19×2、Φ25×2.5、Φ32×3、Φ38×5
不锈钢 Φ19×2、Φ25×2、Φ32×2.5、Φ38×2.5
换热管排列形式：三角形、角三角形、正方形、角正方形。
当换热管之间需要机械清洗时管壳式换热器设计计算软件，宜按方形排列。
3 基本设计参数的确定
1.设计压力、设计温度、焊接接头系数
2. 直径：DN
DN≥400的筒体由钢板卷制而成。
16"钢管------与用户协商采用钢板卷制。
3． 布局：
根据换热面积和换热管规格绘制布置图，确定换热管数量。
如果用户提供配管图管壳式换热器设计计算软件，还需要检查配管是否在配管极限圆内。
布管原则：
① 管道布置圈内应布满管道。
②多管程中的管程数应尽可能相等。
③换热管应对称布置。
