又称列管式换热器，主要由壳体、管束、管板（又称花板）和封头组成。 管壳式换热器的管子是传热元件，管子的尺寸对传热影响很大。 传热管在壳体内的排列方式不同（有正三角形排列和正方形排列）。 传热管两端通过焊接或膨胀节固定在管板上管壳式换热器设计计算软件，管板分别焊接在壳体两端，即管板与壳体刚性连接。 沿着管的长度，通常垂直于管束安装一系列挡板，称为折流板。 换热器进行换热时，流体从与管板相连的封头进口管进入，流经平行管束的管子，从另一端封头出口管流出，称为管程。 另一种流体通过壳体的喷嘴进入，流过壳体与管束之间的间隙，从另一个喷嘴流出，称为壳程。 管束的表面积就是传热面积。 通过管程一次的流体称为单管程，通过壳程一次的流体称为单壳程。 换热管束可根据需要制成单程、双程或多程。
管壳式换热器容易腐蚀。 仔细观察管子与管板连接处（如下图），发现管子与管板连接处腐蚀较严重，主要位于入口端的管子。 在5cm范围内，管道内壁腐蚀呈定向性、不均匀性，呈漏斗状。
套管式换热器
盘管换热器广泛应用于生物制药、化工、燃料电池和半导体行业。 如注射水加热和冷却、洁净蒸汽冷凝和冷却、高洁净液体的温度控制、产品取样和需要加热或冷却的工艺设备等。 套管式换热器由两段内管和外管同时盘绕而成。 独特的紧凑结构可防止热疲劳，提高传热效率并减小整体尺寸。 特别适用于高温、高压和低流量的应用。 主要特点：管程与壳程液体无交叉污染，体积小，传热面积大。
板式换热器
板式换热器的结构比较简单。 它由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱及螺母、上下导杆、前立柱等部件组成。 压缩板、导杆、压缩装置、前支架统称为板式换热器的框架。 凡是按一定规则排列的板称为板束。 其零件少、通用性强是任何热交换器都无法比拟的。 密封垫片粘贴在板片的垫片槽内。 将粘贴有垫片的板按一定顺序放置在固定压紧板和活动压紧板之间，并用压紧螺柱将固定压紧板、压紧板和活动压紧板夹紧。 当板片堆叠在一起时，板片角部的孔形成连续的通道或导管，使介质从入口进入板片叠层并分布到板片的狭窄通道中。 由于板片上密封件的布置以及板片按“A”板和“B”板交替布置，两种介质交替进入狭窄通道。 例如，热介质位于奇数通道之间，冷介质位于偶数通道之间，从而板片将两种介质分开。 大多数情况下，介质沿相反方向流动。 在流经设备的过程中，较热的介质给予板片一定的热能，板片立即将热能释放并传递给另一侧较冷的介质。 较热介质的温度降低，而较冷介质的温度升高。 板片是板式换热器的核心元件。 冷、热流体的热交换发生在板片上，因此是传热元件。 另外，它还承受两侧的压力差。 根据波纹的几何形状，板材分为水平直波纹、人字波纹、斜波纹等类型。 垫片是板式换热器的另一个关键部件。 板式换热器的工作温度本质上是垫片能够承受的温度，板式换热器的工作压力也在一定程度上受到垫片的限制。 板片很薄，刚性差，只能采用弹性材料制成的密封垫片。 从板式换热器的结构分析，密封周长是换热面积的6-8倍，超过任何其他类型的换热器。 。
板壳式换热器由压力容器壳体和传热板束两部分组成。 板壳式换热器的壳体形状与管壳式换热器相似。 壳体承受工作介质的压力，但管壳式换热器上没有常用的大型设备法兰。 传热板束由数百块不锈钢波纹板前后焊接而成，悬挂在壳体内。 冷流体从设备底部进入板束，从设备顶部流出。 热流体从设备上侧进入板束壳程，从设备下侧流出。 两种流体在板束内以完全逆流的方式进行换热。 板片流道设计成波纹形状，相邻板片走向相反，板片之间相交的波纹顶部形成接触点，承受冷热流体换热介质的压差。 板式流道可根据使用要求和介质性质设计成各种当量直径和形状。 单机换热面积一般大于800平方米，最大已达到15000平方米。 大型板壳式换热器的单板尺寸较大，可达10 000 mm×1 200 mm。 当单板面积达到10平方米以上时，采用水下爆炸成型。
各种换热器结垢系数
由于板片之间流体剧烈湍流，杂质不易沉积在板式换热器内，且不锈钢板片光滑且易于清洁。 因此，板式换热器的结垢系数远小于管壳式换热器。 由于板壳式换热器的换热过程处于强湍流状态，高剪切力抑制了板片上污垢的形成，且流体在波纹通道内的停留时间均匀，因此其结垢倾向远低于管壳。 型热交换器。
各种热交换器的热损失
由于只有板片的外围暴露在大气中管壳式换热器设计计算软件，板式换热器的热损失仅占总传热的1%左右，因此不需要保温层。 板壳式换热器波纹板通道内的局部阻力虽然比光滑表面的大，但由于板片数量多、平行通道多、通道长度短，阻力损失较小。
