工程设计中常用的3种3D设计软件优缺点简介
今天我们就给大家简单介绍一下PDMS、SP3D、PDS这三种3D设计软件的优缺点。
1.AVEVA公司PDMS/E3D
PDMS是英国AVEVA公司的明星产品。 最新版本已更名为E3D，但目前市场上使用最广泛的版本是PDMS11.6或PDMS12.0和12.1。
PDMS（工厂设计管理系统）软件的主要优点是：
1）所见即所得的建模方式，可以直接查看自己创建的模型，无需使用其他软件查看绘制的模型；
2）通过网络，实现多专业实时协同设计和真实的现场环境。 多个专业团队可以协同设计，建立详细的3D数字工厂模型。 每个设计师在设计过程中可以随时查看其他设计师在做什么。 ;
3）基于协同设计、专业模型实时三维碰撞检查，PDMS可以自动进行构件与专业设计之间的碰撞检查，从而保证整个项目模型结果的准确性；
4）拥有自己独立的数据库结构，所有元件和设备信息都可以存储在参数化元件库和设备库中，无需依赖第三方数据库；
5）开放的开发环境，采用PML可编程宏语言，可连接通用数据库。 它包含的AutoDraft程序连接PDMS和AutoCAD接口，并且可以轻松地将两者的图纸相互转换。 PDMS输出的图形符合传统的行业标准，可以轻松连接到应力计算软件CAESER II。
6) 数据库可以方便地建立和修改。 前期工作建立起来之后，后期维护数据库就比较简单了。 对于数据库建设者来说，当项目完成并且积累了更多的组件后，建立数据库是很容易的。 此外，该数据库具有高度可复制性。
缺点：
1）前期建立数据库的工作量比较大，包括整个标准件库的建立和专用件的建立。 使用PDMS本身导入关卡比较麻烦；
2）Pipeline组件只能由数据库管理员创建，这给数据库管理员带来很大的工作量；
3）对于管道人员来说，交互性比PDS差，组件自主性低。
2. INTERGRAPH 的 SmartPlant3D (SP3D)
SP3D INTERGRAPH是Intergraph推出的新一代数据导向、规则驱动的软件。 主要目的是简化工程设计过程，同时更有效地使用和重用现有数据。 SmartPlant 3D 的优点是：
1）SP3D的优点与PDMS的前四点基本相同。 两者都是所见即所得的建模方法。 还可以多学科协同设计，进行多学科三维碰撞检测。 它们都是基于自己的数据库。
2）SP3D可以作为工厂管理软件，对工厂的整个生命周期进行维护。
3）SP3D是一款前瞻性软件，将永远改变工厂的工程流程和设计流程。 它打破了传统设计技术给工厂设计过程带来的限制。 其目标不仅限于如何帮助用户完成工厂设计，还可以帮助用户优化设计、提高生产力、缩短项目周期。
4）全球性、高速的项目实施过程要求工程公司成功管理和实施项目，这意味着他们必须满足项目进度和成本要求什么软件能设计3维图，同时在全球多个设计中心工作。 他们还需要保存最好的设计以便在未来的项目中重复使用，从而提高生产力并保留公司的设计知识。
5）同时，业主需要聘请内部专业工程公司进行工厂设计、装修设计和维护设计。 因此，他们需要能够重用已建工厂的设计数据，以缩短项目设计周期。 他们还需要使用已建项目的模型来支持日常运营和维护。
6）SP3D具有自动化功能和规则驱动技术，可以显着提高生产效率、设计和工程质量，特别是快速准确地创建和修改管道模型的能力。 [注1]
注1：部分引自搜狐信息。
但SP3D也有其自身的缺点：
1）对于数据库建设者极其不友好。 建立数据库的过程完全是由一系列的表组成的，这需要数据库建设者熟悉整个数据库框架，而且数据库表也是相互关联的，这对于初学者来说要求太高了。
2）这也是数据库的问题。 组件库也是由一系列表格组成，可视化效果较差，不利于查看和修改。
3. INTERGRAPH 公司 PDS
PDS是美国INTERGRAPH公司开发的大型工厂设计应用软件。
PDS是工厂设计系统的缩写。 它是一款综合性智能计算机辅助设计和工程设计（CAD/CAE）应用软件。 其主要优点是：
1）使用PDS产品可以获得最佳的设计结果，这将更有效地降低整个项目的成本什么软件能设计3维图，减少开支，提高产值，最大限度地降低风险并保留有价值的数据。 PDS从以下几个方面帮助用户节省更多资源：
a) 自动化工程提高效率
b) 三维建模流程帮助设计师更好地进行设计
c) 支持动态浏览，运维人员可在工厂建设前交互式查看
d) 碰撞检查减少现场返工
e) 准确的材料报告可降低成本
f) 由设计规范驱动的设计和检验提高了设计精度。
2）PDS可以运行在最常见的Windows操作系统平台上，并支持常见的关系数据库系统，如Microsoft SQL Server、Orale、Informixd以及许多其他带有接口的第三方软件。 [注1]
缺点：
1）数据库建立规则比较繁琐，需要添加各种表并且位于不同的地方；
2）模型可视性较差，需要SPR软件才能查看模型；
3）模型中碰撞检查较差，阀门等外部尺寸没有清晰体现。
