技术体系
技术内容
预制预应力混凝土装配式整体框架结构是指采用预制或现浇钢筋混凝土柱、预制预应力混凝土组合梁、板组成，并通过可靠节点连接而成的装配式整体框架结构。 系统包括现浇钢筋混凝土柱、预制预应力组合梁、楼板（压型钢板、复合板）、预制楼梯、预制夹芯保温外墙板等，配套技术主要包括柱整形钢模板施工技术、楼板桁架模板技术、组合临时支撑、楼板吊装设备。
预制预应力混凝土装配式整体框架结构主要适用于以下用途：
(1)工厂、物流等多层工业建筑
突破传统钢筋混凝土结构的跨度限制，柱距可达9米至18米。 成本不会随着跨度的增加而增加，有时甚至会减少。 同跨结构造价可降低10%~30%。 荷载越大、跨度越大、层高越高，成本优势越明显。
(2)办公楼、医院等高层建筑
梁高小，层高降低，跨度大，性能好，抗震性能提高。 可以缩短三维施工工期。
(3)经济适用房
公寓内没有柱子，可以自由分隔。 公寓造型好，得房率高，使用性好，结构抗震性能提高。 降低成本压型钢板混凝土组合楼板计算软件，可三维交叉施工，缩短工期。
（四）商场、车站、体育场馆等公共建筑
抗震性能大大提高，柱网大，施工速度快，成本低。
（五）地下工程
地下层高可降低30~40cm，有效降低开挖、支护和结构成本。
（6）有交通的单层厂房
立柱、游梁为预应力预制构件，施工速度快、成本低、防火性能好。
（七）跨度小于20m的城市高架桥
叠合预制梁在工厂批量生产，桥面整体浇筑。 高架桥整体性好，成本大大降低，施工速度快。
技术特点
预制混凝土框架的总体特点
对于仓库、厂房等荷载大、跨度大、层高高的建筑，如果采用现浇钢筋混凝土结构，必须采用高模板施工，存在速度慢、成本高、施工难度大等问题。安全风险高。 若采用预制预应力混凝土组装整体框架结构，具有施工速度快、成本降低、质量可控、安全可靠等优点。
预制预应力梁的特点
在相同荷载下，采用预应力梁可以降低梁高，从而降低结构的整体层高。 采用工厂制造、施工现场组装的施工方法，可以提高预制梁的加工精度和质量，提高生产效率。
PK预应力混凝土组合板的特点
(1)重量轻。 每平方米仅重110公斤左右；
(2)节省钢材使用量。 由于采用1570级高强预应力钢丝，抗拉强度是三级钢的3.2倍，比其他复合板节省钢材消耗60%；
(3)承载能力强。 破坏性试验承载力可达每平方米1.5吨；
(4)抗裂性能好。 由于预应力的使用，混凝土的抗裂性能大大提高；
(5)新旧混凝土结合良好。 由于采用T型筋，现浇混凝土形成倒T型，新旧混凝土相互咬合，新混凝土流入孔内，形成销钉功能；
(6)可形成双向板。 侧孔内交叉钢筋后，避免了传统层压板只能作为单向板的缺点，且埋设管道方便；
(7)性价比高。
技术条件
采用成套建筑工厂化技术，将建筑构件工厂化制造与现场浇筑优化结合。 梁和PK预应力复合板采用先张预应力技术在工厂批量生产。 柱（或剪力墙）在施工现场使用专利模板现场浇筑。 关键梁柱、梁梁连接节点采用“双保险”设计，结构抗震性能较现浇结构大大提高。 结构设计完全依据现行《钢筋混凝土结构设计规范》，计算软件采用现行通用软件。 工程设计应用不存在“新技术”障碍。
技术措施
传统建筑一般柱数较多，因为当跨度较大时，梁高和配筋都会增加，建筑成本会大幅增加。 柱数较多的建筑物，室内隔断和设备布置不灵活，可改造性和使用性差，使用工厂制造的预制预应力梁可以降低梁高，在梁高基本不变的情况下，还可以减少柱数、增大跨度。 。 与传统的小柱网络结构相比，有时成本不增反降，性能也大幅提升。
在大型柱网建筑中，在钢筋混凝土中或关键梁柱节点处增设高强钢管，不会增加太多成本，但可以大大提高柱的抗震性能。 如果地震时柱子没有损坏，建筑物就不会倒塌。
生产流程
零部件生产工艺要求及特点
构件可以通过三种不同的方式制造：固定预制工厂、租赁附近土地的临时预制工厂、或利用场地和道路作为张拉平台在施工现场制造。
▲ 预应力梁工厂制造
▲ PK预应力复合板工厂制造
构件施工安装方法及特点
混凝土结构采用与钢结构建筑类似的安装方法建造。 上层梁的安装与下层的支撑模板、钢筋、混凝土浇筑同步进行，大大加快了施工进度。 还可在多层同时吊装，进行水平、三维横流作业。
▲预应力混凝土装配式整体框架施工
效益分析
成本分析
装配式整体混凝土建筑工程具有良好的社会效益、经济效益、环境效益，综合效益突出。 在建筑成本的大规模工业应用方面，根据相应的记录数据和经济分析报告，初步可以得出，与同等条件下的传统施工方法相比，项目建设成本降低10%以上; 由于所有结构构件均在工厂预制，可大大减少主体结构的精度偏差，基本杜绝墙体渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，并大大降低日后使用过程中的维护成本。
就业分析
同等条件下，与传统生产方式相比，住宅工厂化显着减少现场施工作业，可大幅提高劳动效率5至6倍，单位建筑面积劳动力消耗降低50%以上。
时间使用分析
集成建筑的施工周期约为传统方法的1/3。 7-8人就可以盖一栋楼，建筑综合成本明显可控。 采用PC吊装和现浇件，高层建筑一层（含隔墙）约6天，多层建筑一层约2天，受环境影响较小。天气。 综合主体结构和室内装修施工阶段，该项目总工期缩短20%以上。
四节一环保解析
在资源节约和环境保护效果方面，通过制定和实施建筑节能用能计划，监测记录建筑能耗，与传统施工方式相比，本项目节能70%，能耗指标已显着减少； 通过制定和实施施工节水及用水计划，监测和记录施工用水量，与传统施工方法相比，本项目现场施工节水指标达到80%； 在环保方面，工厂化制造和现场组装作业，无粉尘、噪音、污水污染，每100平方米建筑面积可减少建筑垃圾产生量约5吨。 施工现场有整洁的平面图、检查记录和专职人员。 施工现场有建筑垃圾控制计划和专职人员。 建筑垃圾减少。 由于大批量的构件都是由工厂直接生产，现场模板等措施节省了成本，使用这两种预制构件可以减少现场施工时模板的使用，减少抹灰，同时也减少了施工量。现场施工。
项目实例
项目名称：南京汽车集团有限公司浦口生产基地厂房二号涂装车间扩建工程
结构体系：预制混凝土框架结构体系
项目包括二号涂装车间，为多层工业厂房，建筑面积14708平方米。
建筑高度：三层，共23.85m，柱距12m；
跨度：（10.5+10.5+12+14）米；
建设地点：江苏省南京市，2016年6月投入使用。
项目名称：宁波艾克迪汽车配件厂仓库
结构体系：预制混凝土框架结构体系
本项目为多层工业厂房，层高7.9m，共三层。 地面荷载10kN/㎡，活荷载1.0t/㎡，开间9.0m，跨度12.0m，建筑面积40000㎡。
项目名称：绍兴福庆卫生用品有限公司厂房
结构体系：预制混凝土框架结构体系
本项目总建筑面积20000平方米，跨度12.8m，开间9m。 主体结构三层，三层同时吊装。
项目名称：万科物流仓库
结构体系：预制混凝土框架结构体系
建筑面积11万平方米，单层高度10.5m压型钢板混凝土组合楼板计算软件，共3层。 荷载为60kN/㎡，最大柱距为26米。
项目名称：天津力神电池厂
结构体系：预制混凝土框架结构体系
建筑面积3万平方米，单层高度6m，共3层。 荷载8kN/㎡，最大柱距12米。
商业概览
山东万星建筑科技有限公司是我国最早在建筑工业化领域从事装配式建筑系统研究、产品开发、制造和施工的高新技术企业。 业务范围涵盖PK装配式集成快装结构系统、PC工业住宅流水线生产设备、建筑钢结构、桥梁钢结构等。济南仅有3个工业园区，占地面积30万平方米，年生产能力可满足200万平方米建筑的需求。 建设需要。
公司在实践中不断创新，逐步完善了装配式建筑主体所需的主要结构构件，形成了PK快装结构体系。 并通过子公司山东万星工程建设有限公司开展建筑工程业务，是国内为数不多的公司之一。 集技术咨询、研发设计、产品制造、工程安装、售后服务于一体的建筑行业现代化企业。
作为山东省高新技术企业，公司始终坚持“创新是企业的灵魂”的技术理念。 依靠不断的技术研发和创新，在国内建筑行业和装配式建筑细分行业取得了快速发展，成为国家重点推广项目。 为建筑业现代化做出了积极贡献。 公司已通过ISO9000质量体系认证、ISO14000环境体系认证、ISO18000职业健康安全体系认证。 已获得国家知识产权局授权的发明专利50项、实用新型专利37项、外观专利99项。 “地坪系统关键技术及应用”荣获国家科技进步奖二等奖，其技术水平始终处于行业领先地位。 住房和城乡建设部授予公司“国家住宅产业化基地”称号，山东省住房和城乡建设厅授予公司“建筑业现代化生产基地”称号，使我公司我国建筑业现代化领域的龙头企业。
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