之前写过一篇关于包装打样收费的文章，详细介绍了印刷的一些流程知识，今天我们来详细说一下印刷的流程。
在详细介绍印刷过程之前，我们先来了解一下印刷的基本概念。
我们一般对印刷有一个广义的定义，即制版、印版、印刷的总称。
制版：指将原稿复制到印版上的工艺过程。
印刷是指将印版上的图文信息转移到承印物表面的过程。
印刷加工是对印刷品按要求进行的后期加工。
印刷技术的五个基本要素是：
1、原稿：在印刷领域中，用于制版的实物或载体上的图文信息称为原稿。印刷原稿可分为文字原稿和图像原稿（包括绘画原稿、印刷品、照片、反转片，但不包括底片）。
2、印版：印版是用来把油墨转移到承印物上的印刷载体。原稿上的图文信息都制作在印版上，印版上有图文部分和非图文部分。印版上的图文部分即着墨部分，所以又称印刷部分，非图文部分在印刷过程中不吸收油墨，所以又称空白部分。
3、承印物：接受印刷油墨或吸收着色剂并呈现图文的各种材料。
4、印刷油墨：是在印刷过程中转移到承印物上的成像材料，承印物把图像从印版上转移过来，图像经着色剂作用而形成，并能固着在承印物表面，形成印刷油墨。
5、印刷机械：用于生产印刷品的机器和设备的总称。印刷机按印版种类可分为凸版印刷机、胶印机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。
在这些印刷机中，除胶印机有供水、着墨装置外，都是由供纸、着墨、印刷、收纸等主要装置组成。
一般来说，印刷工艺按印版种类来分，有平版/凸版/凹版/瓷版/无版
说到这儿，有些印刷知识的人可能会说，那不对啊，什么叫胶印、丝网印刷、轮转印刷呢？其实这些都是印刷的另外一种类型。胶印和丝网印刷是按照印版材质来分类的，而轮转印刷则是按照机械类型来分类的。在印刷中，最专业的分类方法还是按照印版类型来分类。
今天我们来谈谈胶印。
胶印是平版印刷的一种，简单来说，胶印就是利用橡皮（橡胶布）将印版上的图文转移到承印物上的印刷方式，正是因为有橡皮布的存在，才有了胶印这个名字。
橡皮布在印刷中的作用是无可替代的。
例如，它可以弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移。
它可以减少印版上的水分（水在印刷中的作用后面会讲）向承印物等的转移。
以上只是一般的概念，我们通常所说的胶印，范围可能比较窄，就是三辊（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国南方，这种印刷方式就叫胶印。
胶印所用的纸张种类繁多网点网线制版软件，每种纸张的性质都不同，即使是同一种纸张，由于各厂的制造工艺不同，品质也会有差异。下面就胶印常用的纸张作一简单介绍。
①胶版纸（俗称点林纸）是胶印机多色印刷常用的纸张，常用于胶印中印刷各种宣传册、书籍封面、地图海报、商标广告等。
②涂布纸（也称印刷涂布纸）是在原纸表面涂布一层白色涂料，经超级压光而制成的高级纸张。在胶印中常用于印刷画册、画报、挂历、年鉴、产品样本及精制插图等。
③由于白纸质地坚硬、厚重，一些包装装潢、商标印刷厂常常用它来印刷各种包装纸盒和商标。
④新闻纸（俗称白报）因质地柔软、厚度薄、重量轻，在胶印中很少使用，仅用来印刷报纸等。
胶印是我国绝对主导的印刷方式，也是最为人熟知的一种印刷方式，由于其印刷速度快、印刷质量相对稳定、印刷周期短等优点，书籍、报纸以及相当一部分商业印刷均采用胶印。
说到印刷，大家第一时间想到的就是胶印，海德堡（胶印机的一个品牌，很贵，但是机械性能确实不错，如果一个印刷厂有这样一套印刷设备，那么基本可以肯定这个印刷厂的产能和质量是有保障的）、罗兰、三菱、小森等国外品牌也是普通人耳熟能详的。
胶印依赖于这三个原理
1、水与油不相容：化学中所谓相容性原理，决定了弱极性的水分子结构与非极性的油分子在分子极性上存在差异，导致水与油不能互相吸引、溶解。这一规律的存在网点网线制版软件，使得我们能够用水来区分平整印版上的图像与空白区域。
2、表面吸附：依靠表面张力的不同，可以吸附不同的物质，这也使得胶印中图像与文字的分离成为可能。
3、网点构成：由于胶印版是平的，无法依靠油墨的厚薄来表现印刷品上的图文层次，但通过将不同的层次分割成肉眼难以察觉的极小的网点单元，便可有效地表现丰富的图像层次。
生活中，我们有这样的常识：被水浸湿过的表面不容易被油污染，水和油总是互相排斥的。
由于胶印版面几乎处于同一平面上，我们需要找到一种能够有效区分空白部分和图像部分的方法，水在胶印中的作用被称为“水油不相溶”原理。
在印刷过程中，先在印版表面均匀地涂上一层薄薄的水（其实由于印版表面的选择性吸附，图文部分不会被水沾污），然后再在印版上油墨，这样就有效地保护了空白部分。
下面是平板打印的示意图。
套准是指套印的准确程度，这是印刷中常用的术语，也是衡量胶印机印刷质量的重要指标之一，也就是我们常说的套印。
“套准”这一术语仅适用于双色和多色印刷，是指在印刷彩色印刷品时，印版上不同颜色的图像和文字在同一张印刷品上准确重叠，且各种颜色的网点不变形，图像和文字不扭曲，色彩艳丽，富有立体感。
没有准确的套准，就没有印刷质量。套准是彩色印刷品最起码、最基本的条件。然而，没有绝对的套准。
根据纸张的大小、网线数以及对印品的质量要求，印刷彩色丝网印刷品时纸张套印的精度应符合下列要求：印刷时纸张的位置误差应小于两相邻网点间距离的一半。
一般来说在0.05~0.10mm左右的范围内，对于一些对套印质量要求不高的印刷品，可以放宽到0.15~0.25mm。
印刷时为了检查套准，可以以标尺线套准为参考，然后仔细观察图文的套印情况。为了看是否套准，常常用3-6倍的放大镜来观察。当然，这是很专业的判断方法。
在实际工作中，作为从事非印刷产品的外贸业务员，能够用肉眼判断各个色块之间的距离是否正常就足够了。如下图所示，左侧为原LOGO，右侧为套准不佳的印刷效果，红色MOTO部分明显偏左。
胶印的一般工艺流程如下：
意图：客户要求复印或打印的内容和格式是什么，比如图片、文字。
稿件准备：根据客户意向和提供的图形信息，准备印刷版电子稿件。
确认：与客户确认成品所需的布局。
菲林输出：现在基本都是用自动冲洗机，一般工厂需要的打样费用包含菲林的费用，一张菲林大概100元左右。
印前打样：彩色打样系统一般可分为胶印打样和非胶印打样两大类。
1、胶印打样——彩色印刷领域应用最广泛的打样设备：打样机
2.非胶印打样（数码打样）——是依靠印刷所用油墨的稳定K值来获得四色套印的效果。有时含有巨大的色彩误差，使印刷难以实现。
客户确认胶样：国内很多厂家一般不做这一步，一个原因是没有专业的打样机；另一个原因是对于简单包装的产品，菲林稿确认后基本不需要再做调整。
版材曝光：是将输出菲林放在带有膜面的PS版上，通过感光方法转移到印刷PS版上。
制版是介于制版与印刷之间的桥梁工序，制版要求将原图的图像和文字不发生变形地转移。
对于印刷来说，要求图文部分的吸墨性和空白部分的亲水性要鲜明，同时还要能经受住数万次的压印摩擦而不改变其吸墨性和亲水性。大家可以通过下图来了解制版的原理。
印刷：通过油墨转印来再现图文，利用油和水不相溶的规律，以黑色油墨为基础，还原红、黄、蓝油墨，实现四色印刷。
印后加工：根据客户需要对印刷半成品进行折叠、覆膜、模切、装订、裁切等。
成品出货：各工序品检员及机台操作人员对成品进行分类、包装。
我们通常说双色印刷或者多色印刷，是根据成品需要的颜色数量来决定的。有人会问，我的包装明明有红橙黄绿青蓝紫那么多颜色，为什么厂家告诉我我的是四色的呢？
这其实就涉及到印刷色彩的问题，印刷色彩通常是由原色（三原色RGB-红、绿、蓝；四原色CMYK-青、品红、黄、黑）按照不同的比例混合成不同的颜色，彩色图片通常是由四种颜色组合而成，而我们通常所说的专色，就是印刷厂预先混合好或者直接生产出来的颜色。
专色和四色印刷的效果，肉眼无法从单一颜色上区分，但用高倍放大镜可以区分。如图，同样是黄色，专色是平整、整体的，而四色印刷则是由很多个网点组成的。当然，这里的黄色只需要Y、M两个原色就可以了。
下图为彩色印章印刷所采用的四色组合网点。
有人可能会遇到这样的疑问，就是同一种颜色的产品印在同样的纸张上，为什么不同厂家的价格会不一样呢？这涉及到印刷机本身的问题，市面上的平板机种类繁多，从单色机到多色机都有，目前国内市场上最多的是可以做到八色印刷的。
看到图中的列了吗？每一列都是一个颜色的印刷轮。如果A厂最多有一台四色机，B厂有一台八色机，那么印一个七色产品，A厂需要开两次四色机，而B厂只需要开一次，这样不仅省钱，而且印刷质量也提高了。毕竟一次成型的版材精度会高很多，如果多次印刷后清洗不够彻底，很容易导致版材变脏。
我在之前的文章中提到过，印刷机换色需要清洗、烘干、调试，每次开机调试都会造成机械磨损、油墨浪费、纸张浪费，再加上目前国内人工成本也相当高，这也是为什么同一种颜色、同一种纸张，印刷成本不一样的原因。可见找一家实力好的包装厂家在节约成本上是多么的重要。除了经营软件（诚信、合作）之外，包装供应商的硬件实力也是考察项目之一。
