使用前必须进行培训，否则请勿操作，否则容易发生故障，损害数控木工雕刻机的寿命。
操作
步：
数控木工雕刻机的理论基础：
培训工作必须从理论培训开始，操作人员经过理论考核合格后才能进行实际操作培训，如果理论培训不通过，就不能进行操作培训。
数控木工雕刻机的用途：
理论培训结束后还要进行数控木工雕刻机刀具培训，操作人员必须清楚常用刀具，雕刻电机转速，行程速度，注意事项等，操作人员必须熟悉刀具的应用。
数控木工雕刻机应用范围：
操作人员必须熟悉数控木工雕刻机雕刻的板材范围，熟悉不同的材料，不同的厚度雕刻机软件教程，不同的成品尺寸等，熟悉不同材料的不同雕刻方法。
数控木工雕刻机各种软件的操作：
通过以上培训后方可进行软件培训。软件培训主要针对用户应用的方面，不需要的方面用户可根据培训手册自行学习。软件要求有：软件的各种布局、各种操作、路径生成、快速查找路径错误的能力等。
数控木工雕刻机操作培训：
以上所有培训结束后，经过培训人员的讲解和操作人员的理解评估：对操作人员进行操作安全及操作注意事项的培训，培训人员在操作安全注意事项上签字认可后，操作人员方可进行数控木工雕刻机试操作培训。
防范措施：
进行操作数控木工雕刻机各项注意事项及雕刻机维护保养的培训。
如何使用木工雕刻机提高工作效率？
提高木工雕刻机的工作效率就相当于提高了生产效率，这对于企业的发展壮大是非常必要的，人们也在不断的完善木工雕刻机的性能和功能，力争为企业创造更大的价值。
所以提高木工雕刻机的工作效率就是最好的体现，但是提高木工雕刻机的工作效率的方法有很多，木业刀锯联盟的编辑就从雕刻机的深度来给大家介绍和分析提高木工雕刻机工作效率的技巧。
1、根据不同的材料确定不同的切割用量。
由于不同的材料都有最大切削深度，所以我们在使用木工雕刻机进行加工的时候，尽量不要用刀具的最大切削深度进行加工，如果长时间的加工，刀具会很快损坏。而且在最大切削深度加工的时候不能提高速度，提高速度的话，刀具可能会折断。
因此我们不妨将切削用量设为最大量程的2/3，这样刀具寿命会大大增加，加工速度也能大大提高；这样既可节省刀具成本，又可提高加工效率。
2、根据雕刻材料的厚度确定切割的深度。
应根据实际情况先进行粗加工，再进行精加工。粗加工时，尽量将多余的部分全部去除，以节省精加工时间；也可以采用加工性能较好的刀具材料。
一台木工雕刻机的性能不仅仅体现在机器的硬件配置上，还需要我们长期积累的加工经验，来提高雕刻机的加工效率。
总之，无论是木工雕刻机还是石材雕刻机，最重要的一点就是要根据雕刻材料的硬度以及雕刻刀具的性能来确定合理的切削量，这样才能发挥雕刻机的优势，达到预期的雕刻效果，这就是提高木工雕刻机工作效率的小技巧，你掌握了吗？
2、CNC雕刻机常见十五种故障及解决方法！
1.Z轴失控（卡刀）
1、控制卡松动或有故障；
2、静电干扰；
3、z轴电机线故障；
4、文件路径不正确；
5、变频器干扰；
6.计算机系统出现问题或者感染病毒；
7、Z轴电机功率不足，联轴器松动；
8、Z轴驱动器电流太小，或信号线连接不正确。
2. 一轴或三轴异常运动
1、控制卡松动或有故障；
2、相应轴的驱动器故障；
3、相应轴步进电机故障；
4、相应联轴器断裂或者松动（联轴器松动的症状是雕刻时字体错位）；
5、相应丝杠断裂或丝杠螺母失效；
6、相应轴滑轨发生故障；
7、驱动器细分数、电流与软件设定的不一样。
3.雕刻机出现错误
1、控制卡松动或有故障；
2.驱动器故障；
3.步进电机故障；
4、静电干扰；
5、电机线路故障；
6.数据线故障；
7.路径错误；
8.联轴器断裂或松动；
9、加工速度太快；（系统参数过弯加速度太大）
10. 计算机系统问题或病毒。
4、雕刻机随意雕刻
1、控制卡故障；
2、变频器干扰；
3、文件路径不正确；
4、静电干扰；
5、软件设置有问题；
6、驱动器故障或电流细分设置不正确；
7.数据线故障；
8. 计算机有病毒或系统问题
5.雕刻机铣底不平整
1、主轴与工作台不垂直，需校正（症状：切削时和收刀时走刀深度不一样）；
2、刀有问题；
3、控制卡有问题；
4、Z轴驱动器或者Z轴丝杆有问题。
6.雕刻机雕刻深度不同
1、控制卡松动或有故障；
2.步进电机故障；
3、驱动器故障或当前细分与软件设置不一致；
4、z轴电机线故障；
5、主轴电机故障；
6、变频器干扰或数据设置不正确；
7、静电干扰；
8.计算机病毒或系统问题；
9、工作平台不平整。
7.雕刻机主轴停止
1、主轴内部短路；
2.电流屏蔽；
3、变频器参数设置错误或变频器本身故障；
4、控制卡故障；
5、主轴线或者数据线短路。
8、主轴旋转声音异常
1、变频器设置错误；2、主轴本身有问题（轴承损坏）。
9.移动或回机械原点时方向相反
1.在记事本中更改文件；
2、修改变频器的接线方法；
3、在维宏软件中修改电机方向。
10.无法正常回机械原点
1. 相反方向；
2、控制卡故障或者松动；
3、限位开关或数据线有故障；
4.驱动器故障；
5、步进电机故障。
11.雕刻时错位或尺寸不正确
1、检查雕刻软件的路径是否正确；
2、检查丝杆间隙大小及光杆紧固螺丝是否松动；
3、检查软件参数设置是否正确，雕刻机X轴移动一段时，Z轴不抬刀。
12. 按“向上”键，但它会向下移动
1、检查Z轴步进电机运行是否正常，电源及驱动器电流是否正常，有无故障；
2、检查Z轴步进电机线是否接触不良或者断线；
3、控制卡故障。
13.主轴电机不转或反转
1、检查逆变器参数设置；
2、变频器信号线是否接反？
14.启动复位时，各轴位置不确定
1、限位开关坏（限位开关一直闭合），更换即可；
2、驱动线坏了（X轴针脚14与针脚15短路，Y轴针脚13与针脚15短路，Z轴针脚31与针脚15短路），更换驱动线或者隔开短路即可；
3、驱动板坏了，更换即可。
15. 启动机床时发生轴关闭
1、驱动器问题或电脑输出信号线接触不良;
2、电机线接触不良。
16. 雕刻时出现限制
1、检查雕刻路径是否超出雕刻范围；
2、软限位由软件中的参数设置。
17.主轴电机在运转过程中突然停止或减速
1、工作电压不稳定或者超载，只需加稳压器即可；
2、检查中间线是否接好，线头是否脱焊。
18. 设置原点时偏移距离不确定
1、限位开关故障，系统回原点时雕刻机软件教程，限位开关闭合后又弹开，更换限位开关。
2. 如果传动线松动，请尝试将其拧紧。
雕刻机常见故障的解决方法如下：
1.按钮移动时，轴只向一个方向移动。
解决方案：
1、检查光耦合器电缆是否正常，其电路是否接触良好；
2、检查电机电路是否有冷焊现象。
2、发送软件无法正常打开，雕刻的物体出现变形。
解决方案：
1.重新安装新的系统和软件；
2、检查X、Y轴丝杆及螺钉是否松动；
3、雕刻工具有问题。
3.信号无法传输
解决方案：
1、雕刻机参数及电脑设置是否正确？
2.信号线是否连接正确？
4.雕刻材料不干净
解决方案：
1. 工具钝了，有磨损，需要磨快。
2.软件中的工具设置是否与实际使用的工具一致
3、雕刻硬质材料（如金属、玉石、玻璃等）时，是否加润滑剂？
4、刀杆是否同心？
5、机头无法回零位，雕刻机幅面减小或超出范围
解决方案：
1、如果机头不能回到零位，则可能是丝杠错位，需要调整。
2、行程开关损坏
3、机头无法回零位，雕刻机幅面缩小或者越界，可能是机器设置里的“机器型号”与实际机器型号不符。
6. 带刀跑
解决方案：
1.未安装地线，会产生静电，导致工具移动、错位。
2、软件中打印机参数与雕刻机打印参数不匹配
7.雕刻硬质材料时刀经常断裂
解决方案：
1、雕刻硬质材料时，需要根据不同的材料设置不同的雕刻参数，使用不同的工具。
2. 选择合适的润滑剂
8.雕刻机启动和复位时蜂鸣器响，或者总是撞到坏的限位开关
解决方案：
1.如果推杆够不到限位开关，只需调整即可。
2、驱动线接触不良，尽量固定牢固。
3、限位开关线没有接好，只要把线接好就可以了。
4.限位开关坏了，更换即可。
9.雕刻机无法在原点雕刻
解决方案：
1.检查文件的版面大小是否与机器匹配。
2.检查偏移量（OFFSET）是否设置，布局是否设置正确
10、雕刻机运行过程中主轴电机突然停止或减速
解决方案：
1、若工作电压不稳定或超载，只需加稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否脱焊。
11、设置雕刻机原点时，向前或向右偏移的距离有时不确定？
解决方案：
1、限位开关故障，系统回原点时，限位开关闭合后又弹开，更换限位开关。
2.若传动线松动，请尝试将其拧紧。
12、雕刻机启动和复位时，X轴、Y轴、Z轴位置可能会不确定。
解决方案：
1、限位开关坏了（限位开关一直闭合），更换即可。
2、驱动线断路（X轴14脚与15脚短路，Y轴13脚与15脚短路，Z轴31脚与15脚短路），更换驱动线或者拆开短路处。
3、驱动板坏了，更换即可。
13.雕刻机无法在原点雕刻
1.检查文件的版面大小是否与机器匹配。
2.检查偏移量（OFFSET）是否设置，布局是否设置正确
14、雕刻机运行过程中主轴电机突然停止或减速
解决方案：
1、若工作电压不稳定或超载，只需加稳压器即可。
2、检查中间线是否接好，线头是否脱焊。
15.设置雕刻机原点时，向前或向右偏移的距离有时不确定？
1、限位开关故障，系统回原点时，限位开关先闭合，后打开。更换限位开关。
2、传动线松动，尝试修复，雕刻机启动、复位时，X轴、Y轴、Z轴位置不固定。
解决方案：
1、限位开关坏了（限位开关一直闭合），更换即可。
2、驱动线断路（X轴14脚与15脚短路，Y轴13脚与15脚短路，Z轴31脚与15脚短路），更换驱动线或者拆开短路处。
3、驱动板坏了，更换即可。
16.雕刻机启动和复位时蜂鸣器响，或者总是撞到坏的限位开关
解决方案：
1.如果推杆够不到限位开关，只需调整即可。
2、驱动线接触不良，尽量固定牢固。
3、限位开关线没有接好，只要把线接好就可以了。
4.限位开关坏了，更换即可
