客户在使用数控雕刻机的过程中，必定会用到精雕、文泰、type3、UG等软件，但是客户会根据自己的习惯选择不同的设计软件。其中精雕是使用最为广泛的设计软件之一，可以轻松完成各种浮雕的雕刻路径设置。但是对于很多初学者来说，精雕还是比较难的，因为更多的人不知道如何上手。下面就让小编来给大家简单介绍一下精雕的教程吧。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式并拖到桌面。
1.运行雕刻机雕刻软件（JDPaint）前先运行NC路径转换器（NCserver）
2.打开精雕软件
3.输入图像
点击【文件】-【输入】-【位图图像】-找到需要雕刻的灰度图（一般为bmp格式）-打开
4. 调整图像大小
选中图片-点击【变换】-【缩放】-设置合适大小-确定
5. 生成浮雕表面
点击【艺术表面】-【图片纹理】-【将位图转换为网格】-点击图片-设置合适的表面高度
6.Z变换
将图片拖拽到其他位置脱离网格——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z轴变换——点击将高点移动到XOY平面
7. 开辟道路
点击【选择刀具】——选择网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕——下一步——选择合适的刀具（如果刀具库中没有刀具，可以双击其中一个刀具修改其参数并确认）——下一步（使用维宏控制系统时无需选择材料）——在雕刻机雕刻路径参数中重新设置路径间距（一般调整重叠率为20%-35%）——完成
8.输出路径
拖拽框选出已完成的路径-点击【刀具路径】-输出刀具路径-找到保存的位置并命名，然后点击保存-选择ENG4.x为ENG文件格式，在输出原点处点击【特征点】，选择路径左下角-确定-清除NC路径转换器的所有文件头尾设置-点击【生成】
9、将完成的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制），按照维宏控制操作说明完成雕刻。
俗话说师傅领你进门，但做法在自己，其实很多顾客在了解了上述精雕入门教程后文泰雕刻软件教程图形，就可以轻松自学了。
数控雕铣机是数控机床的一种，金属激光雕刻机可对金属或非金属板材、管材进行非接触式切割、打孔加工，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割，设备运行稳定可靠，加工质量好，效率高，操作简单，维护方便。
基本信息
目录
1 基本概述
2.外观结构
3 模型差异
折叠基本概述
数控雕铣机是数控机床的一种，2007年我国数控雕铣机行业年产量突破1万台，产值超过15亿元人民币，目前数控雕铣机生产主要以广东、北京、江苏、浙江等地为主。
远洋数控雕刻机
一般认为精密雕刻机就是使用小刀具、大功率、高转速主轴电机的数控铣床。国外没有精密雕刻机的概念，主要用加工中心（电脑锣）来铣削模具，但是加工中心有其不足之处，特别是用小刀具加工小型模具时，会显得力不从心，而且成本很高。国内一开始只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势就是雕刻，如果加工材料的硬度比较大，也会显得力不从心。精密雕刻机的出现可以说填补了两者之间的空白，精密雕刻机既可以雕铣，又可以加工，是一种高效、高精度的数控机床。
折叠形结构
精密雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）三者的外观、结构非常相似，下面就四者进行一下对比分析：
从概念上来说：
加工中心：香港、台湾及广东地区称为数控机床，是一种配有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。第一台加工中心于1958年出现在美国，工件一次装夹后，可实现铣削、钻削、镗孔、铰孔、攻丝等多个工序的集中加工，尤其强调“铣削”功能。
雕刻机：主轴转速较高，适合加工小型工具，扭矩相对较小，侧重于“雕刻”功能，如木材（专门的木工雕刻机称为木工雕刻机）、双色板、亚克力板等硬度较低的板材，不适合加工需要强力切割的大型工件。目前市面上大部分被称为雕刻机的产品，主要还是加工工艺品为主，价格低廉，精度不高，不适合模具开发。不过也有例外，如晶圆雕刻机。
精密雕刻机：顾名思义就是可以进行精密雕铣加工的机器，在雕刻机的基础上加大了主轴和伺服电机的功率，增加了床身的承载能力，同时保持了主轴的高转速，更重要的是精度非常高。
雕铣机：雕铣机以雕铣为主，是精雕机与加工中心之间的过渡机。与精雕机相比，其优点是刚性更强，加工效率更高，功率大，适合软金属的快速重切削。与加工中心相比，其优点是：对铜、铝等软金属加工速度更快，精加工钢模速度快、效率高。其缺点是不适合大型工件的粗加工和重切削。雕铣机也向高速化发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可直接加工HRC60以上硬度的材料，一次性成型。
从外观和体积上看：
加工中心体积最大，大型的1690型尺寸为4m*3m，小型的850型尺寸为2.5m*2.5m；精雕机次之，大型的750型一般尺寸为2.2m*2m；雕刻机最小。
从机械结构上看：
加工中心一般采用悬臂式，而精雕机、雕刻机一般采用龙门式结构，龙门式又分为立柱式和定梁式，目前精雕机多为定梁式。
从指标数据来看：
主轴最高转速（r/min）：加工中心为8000；雕刻机、精雕机最常见240000，高速机最低30000；雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光加工的雕刻机可达80000，不过采用的是气浮主轴，不是普通电主轴。
主轴功率：加工中心主轴功率最大，从几千瓦到几十千瓦不等；精密雕刻机次之，一般在十几千瓦以内；雕刻机主轴功率最小。
切削用量：加工中心用量最大，特别适合重切削和粗加工；精密雕刻机次之，适合精细加工；雕刻机用量最小。
速度：由于雕刻机和精雕机都比较轻，所以它们的移动速度和进给速度都比加工中心要快，特别是装有直线电机的高速机，最高移动速度可达120m/min。
准确度：三者的准确度差不多。
从加工尺寸上看：工作台面积更能体现这一点。国产加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位：mm，下同）为830*500（850机）；精密雕刻机最大工作台面积为700*620（750机），最小为450*450（400机）；雕刻机一般不超过450*450，最常见的是45*270（250机）。
从应用对象上看：加工中心是完成铣削量较大的工件、大型模具、材料硬度比较大的加工设备，也适合普通模具的粗加工；精雕机是完成小铣削量、小型模具的精加工，适合铜、石墨等；低端的雕刻机往往加工硬度比较低的板材，如木材、双色板、亚克力板等，高端的适合抛光打磨芯片、金属外壳等。
一般认为，加工中心和精雕机既可以做产品，又可以做模具，而雕刻机只能做产品。
折叠模型之间的差异
首先我们来明确一下这三种模型的区别：
1.——采用数控铣削和加工中心完成大铣削量工件的加工
2.——CNC雕刻机是用于完成小型铣削或软金属加工的设备
3、采用高速切削机床完成中径铣削，最大限度减少铣削后的磨削量。
深入分析上述设备的结构可以帮助我们做出正确的选择
1. 从机械角度
机床的机械结构分为运动部件和非运动部件两大部分，工作台、滑台、十字工作台等为运动部件，床身、立柱等为非运动部件。
1.--CNC铣削加工中心：
非运动部件的刚性非常好。运动部件的刚性非常好。
优点：能进行重切削；缺点：由于运动部件也较大，牺牲了机床的灵活性，不能进行小型零件及快速进给。
2.--数控雕刻机
非运动部件的刚性必须好，运动部件的刚性必须在保持一定刚性的基础上，以柔韧性为前提，尽量轻便。
优点：可进行较精细的加工，加工精度高。可高速加工软金属。缺点：刚性较差，无法进行重切削。
3.高速切削机床
非运动部件要求刚度非常好，运动部件要求刚度相对较好，并且尽可能轻。
优点：可进行小到中等大小的切削（例如φ10的平底刀，对45钢（300）的最佳深切削深度为0.75）；缺点：正确使用时可达到高效低成本，而且刃磨量变得很少，如果使用不当，刀具的废料会立刻堆积起来。
从机械上实现轻质、刚度和质量好上述相互矛盾的要求的关键在于机械结构上的工作。
1、床体采用高低筋的网状结构，有的直接采用蜂窝内六角网状结构。
2、超宽立柱、横梁。众所周知，龙门结构凭借其良好的对称性、优异的刚性，一直是高速切割设备制造商的首选结构。
3.-运动部件与数控铣削的显著区别是导轨之间的距离加宽文泰雕刻软件教程图形，以克服逆扭矩问题。
4、材质方面，一般采用米汉纳铸铁，又称球墨铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si），改变铁的内部组织，使其更耐冲压，刚性也明显提高。
5、机床的刚性主要用来克服运动部件在高速运动时对非运动部件的强烈冲击，所以要求导轨、丝杠要较粗，各连接部件的刚性要加强。
2.--从数控角度分析
1.——数控铣削中心对数控系统要求转速正常，主轴转速约0~8000RPM
2.--雕刻机需要高速数控系统，主轴转速约3000~30000RPM
3.高速切削机床要求有高速数控系统和优良的伺服电机特性，主轴转速约1500~30000RPM
3.——编程软件分析
从软件角度来看，数控铣削中心、高速切削机床、精密雕刻机均可使用标准CAD/CAM软件，如MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床普遍认为Cimatron的刀具路径较好，新版软件充分考虑了刀具每一时刻切削量的均匀性，特别是刀具进入和退出工件时的速度和平稳性，以及转折点处的跟随误差算法问题，使得结果更加贴近设计图形。CAD部分刚开始大量采用Solidworks等直观的三维实体造型，然后通过IGS传输到CAM软件中进行加工。
但不必担心，CAD/CAM的发展速度比机床CNC的发展速度要快得多。
由于工具的特殊性，雕刻过程需要非常精细的角度控制，所以最好使用TYPE3和JDPaint。
