随着我国制造业的快速发展，基于激光技术的设备越来越广泛地应用于各个领域，如车辆及零部件、钢铁、航空航天、五金制品、厨具、钣金加工、包装、电子产品、电池、通讯等行业。 根据激光成型方式和功率的不同，可分为打标、切割和点焊。 其中，激光打标是应用最广泛、与信息化结合最紧密的应用。
为什么这么说？ 因为标记具有固有的、自然的属性，它还可以形成数据，包括任何字符、数字、时间日期、序列号、二维码等，它们都是活的数据，不断变化，可追溯性强。 如果说切割、焊接的核心在于加工技术，那么打标的核心就是数据。 有了数据，就迫切需要信息管理，这离不开数据库、网络、大规模生产。 在五金电子产品领域，文字和Logo是必不可少的； 在车辆领域，形成VIN码的重要性不言而喻； 二维码等，是可追溯性的保证。 为了提高生产效率、降低管理成本，越来越多的管理人员开始认识到网络信息管理在生产过程中的重要性。 因此，对激光打标机系统提出了更高的要求，期望被赋予更多的功能，使其能够完美地融入到整个生产信息管理系统中。 例如，如果每次都手动输入标记内容，则很容易出错。 用户希望通过点击几次键盘来手动获取数据，并将记录的记录保存起来，以便后期进行输出值统计，这就要求打标软件具有读写数据库的功能。 如果用户懒得碰键盘，可以放下条码扫描器，扫描二维码，程序会手动传输相关数据并进行标记。
激光器有自己的激光打标软件和控制卡。 表明公司依然注重研发激光打标机软件教程，坚持原创的发展理念。 在激光打标领域深耕十余年，软件控制技术经过多次迭代升级逐渐成熟，拥有丰富的为客户定制软件的经验。 我们总结了以下几种应用类型：
1、支持数据库，实现数据的远程或本地存储和访问。 数据库的类型包括Access、SQLServer、Oracle等。
2、通过RS232/485等形式，支持第三方测量设备，包括电子秤、条码扫描仪、气密性检测、温度监测等，实现关键数据采集和处理。
3、通过以太网激光打标机软件教程，支持TCP/IP与第三方终端进行网络通信，实现生产数据和远程命令的交互。
4、通过I/O读写的控制方法，实现就位检测、传感器和气缸的控制，完成各种工装的装夹和移动。
5、通过连接PLC，可连接生产线，在线手动运行，减少人工干预，提高生产效率。
6、个性化定制信息管理系统，包括数据写入、修改、查询、统计、上传\下载、打印收据等功能。
7、结合条码复印机，边打标边驱动标签纸复印，实现数据可追溯，提高生产、出货环节的准确性。
8、结合工业相机，通过对型腔外观的视觉识别，可实现型腔的智能定位打标和纠错。
