介绍
我使用Mastercam和UG已经很多年了，这里想说一下我使用Mastercam和UG的心得。
1.2D铣削
Mastercam编程的特点是快捷、方便，这在2D刀具路径方面尤为突出。
1. Mastercam 的拼接非常快，只要你提取的曲线是连续的就行。如果不连续，也很容易检查断点在哪里。一个简单的方法是：用分析命令把公差设置为最小，0.00005，然后选中那些看似连续的曲线。如果它们不通过，那肯定有问题。你可以用曲线混合的方法快速修复它。
总之，在Mastercam中，只要先把要加工零件的轮廓边、台阶线、孔、槽线等搞定，后面的CAM操作就会非常方便。
2、Mastercam的2D串联方便快捷，所以不管你一次加工的工件包含多少条轮廓线，总是很容易全部选中。一个很大的优点是串联的起点是进给圆弧（通常需要设置进给圆弧的位置）。这至少是目前任何版本的UG都无法企及的。
3、加工流道或多条曲线时，往往要选取的曲线很多，由于不需要偏移刀具半径，在Mastercam中，可以用框选的方式一次性全部选取，而在UG中，则要逐条选取，可想而知这个工作有多么复杂！
UG的2D处理的不便之处：
虽然我很喜欢UG，但是如果我说UG的2D铣削功能可以与Mastercam相媲美，那就太不诚实了。
1.与 Mastercam 不同，您不能一次连续选择多个轮廓。而是必须选择一个线串并单击“选择下一个边界”雕刻机三轴软件教程，然后才能继续选择。另外，如果开放和封闭的线串混合在一起，此外，您应该特别注意刀具半径偏移。如果您不小心，方向可能会反转。与 Mastercam 不同，系列开始的左侧是刀具偏移的方向。
2、在加工流道或者多条曲线的时候，往往有很多条曲线需要选择，在UG中，需要一条一条地选择，可想而知这个工作有多么复杂！但Mastercam可以轻松搞定！
3.二维铣削的进给圆弧的位置。
这个很重要，在UG中需要设置每个轮廓的切入点位置，需要注意的是UG的“Planar Profile”中没有地方设置这个参数，切入点该怎么定义呢！当然这个问题可以在customizeddialog里的toolpath中调用，或者修改template文件，这样就不用每次都修改设置了。如果不知道怎么调用，可以选择planarmill操作，在cutmethod中选择profile的tool path。
2. 3D表面开槽：
Mastercam 粗加工
1、对于铜芯或者公模，最好不要在工件内部切割。Mastercam 可以让你每次轻松选择一个点作为切割点。当然这个点是在工件外部，但不要偏离工件太远。这个功能设计得非常好，需要的抬刀次数少，效率高，而且基本可以保证切割点在同一点，使加工更安全。
2、如果用此方法锣腔或者铜材低洼处，切螺旋刀很重要，螺旋刀角度尽量小，铜材3~5度为宜，钢材不超过5度，我觉得最好大于2度，加工比较平稳，没有很大的噪音。
3、一个重要的设置：如果选择了“如果进入尝试失败”，请选择“跳过”。否则，当铣削到底部时，无法进行螺旋或对角线切削，就会直接往下走。过去几年，我的几个同事都遇到过切槽腔到底部时出现的问题。机床经常会发出尖锐的刺耳声音。显然，就是这个原因。
4、一个小技巧：在曲面上开槽时，在螺旋切削参数栏勾选“followboundary”，这个功能可能很多人用不到。但是很有用，可以让刀具下到工件最深处，并且以圆周运动切入，而不是直线切入！但是要注意不要踩到刀。
UG的开槽与粗加工：
1.Cavitymill。很多人抱怨UG在粗加工时，提刀次数太多。平心而论，UG的提刀次数确实比Mastercam多很多。用惯了Mastercam的人，可能不习惯UG反复的提刀。说实话，过多的跳刀最多影响效率和质量，如果不安全的提刀，导致撞刀、损坏工件，甚至损坏机床，那将是一件令人心痛的事情！
2. 如何在 UG 中减少粗加工时的刀具抬升：在切割方法中，选择“跟随外围”。在切割方向中，选择“向内”。勾选“岛状清理”。
3、频繁抬刀，效率更高：还有一种类似的方法就是通常所说的followpart，这种刀路其实还是挺不错的，虽然抬刀频繁，但是只要机床有快速移动按钮的话，并不会影响效率，相反这种移动方式效率更高，不信的话细心的朋友可以对比一下两者的刀路显示，再对比一下两者生成的nc程序的大小就知道了。
4.如何避免碰撞：由于机器的差异，有的人穿越永远不会与机器相撞，而有的机器虽然设置相同，却总是与机器相撞。一个安全、万无一失且绝对有效的方法是将穿越方式（即穿越方式）设置为：间隙平面（安全平面）。
3、3D流道加工：
请注意，它是 3D 而不是 2D；它是具有较大斜率的 3D，而不是较平坦的 3D。
1、在Mastercam中雕刻机三轴软件教程，如果加工的是比较平整的3D曲面流道，最好使用3D曲线处理功能，但如果曲面较大或者有波浪形，则需要用投影处理法，将3D流道中心线投影到曲面上，然后再向下加工到球刀半径深度处，并加多处负修正，不能简单地用变换法向下偏移，至于为什么，你仔细想想就知道了。
2、UG铣削三维流道的方法有很多种，基本和Mastercam一样，也是用曲线/点或边界法进行投影加工，两者原理一样，但UG可以用一个程序完成，如果选择边界，刀路模式要选择forfile，否则无法生成刀路。
4.关于平行铣削：
无论是Mastercam还是UG，这种加工方式都是最常用的方法。但共同的缺点是在陡峭的边部铣削效果会不好。
1、Mastercam里面有一条非常好用的刀路，就是曲面精加工中的扇贝，Mastercam里面的这条刀路非常好用，有人说计算费时间，但是如果把误差设置为一丝，计算速度也不慢，加工效果已经很不错了。我对比过，一丝和半丝锣的公差看上去差不多。
2、UG也有这个功能，就是沿周边和局部区域铣削的刀路。但是在UG中，用这种方法加工出来的NC非常大，以至于在某些机床上加工速度跟不上NC程序中的F值，机床的数值太快或者太慢，对机床和工件都不好，除非是中等加工，公差可以设大一点，没有问题，但是好像不太适合精细加工，所以这个功能虽然理论上很好，但是对于某些机床来说，根本没用！
5.关于清理角落：
1、Mastercam的清角速度相对于UG的计算稍微慢一些。
2.但是如果曲面不是很好或者刀具选择不当的话，UG的清角很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。
3、不管用Mastercam还是UG，都要用从外向内清角（即拐角）的方法，这个在Mastercam里是预设好的，但是在UG里需要自己选择。
6.关于平刀校正问题：
Mastercam（据说x版可以，不过我没试过）和UG在铣削曲面时，不能对平刀进行负值补偿，我觉得最好的办法就是编程时用刀具实际尺寸减去单面负值，补偿量*2。有人说给刀加个R角就可以做负补偿，这真的是没研究好才这么说和这么做的。
加R角也不是不可以，不过要看情况，如果是表面斜度不大，可以这么做，加尽可能小的R角；但如果是斜度很大的表面，如果还是用这种方法，那么实际加工出来的尺寸会比预期尺寸小很多。R角越大，误差就越大，毛坯直径小一点没关系，但如果是后期的模具，恐怕就不好了。
7.关于转数：
使用小刀具时，转速当然要高。但也不一定要很高，让机床转得喘不过气来，你能想象吗？我用一台普通的机床和自己的0.1口径的刀片，就能加工长宽小于2毫米的凸凹模，转数才4000转！进给率也不低，加工十六个凸凹模只需要一个小时。快吗？大多数人可能都觉得要几万转，一定要用雕刻机吗？对于CNC编程，很多方法都要自己去探索。不要因为跟着别人流行的方法，就胆怯，不敢创新新方法。
8.后期处理：
Mastercam 确实是一款热门软件，所以它的使用范围非常广泛。早些年，CNC编程行业蓬勃发展的时候，有多少人没有使用 Mastercam？Mastercam 编程速度快，后置处理后的 NC 程序也非常安全，值得放心使用。我曾经使用过三台不同的机床进行 CNC 编程，从来没有因为 Mastercam 后置处理而出现任何问题，除了特殊机种外，一般的 CNC 机都可以顺利读取 Mastercam 生成的 nc 程序！初学者一般不用担心后置处理，这非常神奇！
UG在这一点上就不友好了，显得很傲慢，不那么平易近人。对于普通初学者来说，即便你能在电脑上做出一些简单的刀具路径，你的NC程序在机床上也用处不大，运行起来十有八九都会出问题！除非你有别人提供的很好的后置处理文件。
UG后处理常见问题：
1、加工表面不美观的问题。
2.圆弧异常问题（偶尔会出现，UG本身无法感知）
3、圆弧机床报警问题。
4、加工曲面时出现刨削、过切等问题。
打个不太恰当的比喻，UG的后处理虽然没有Mastercam那么友好，但它就像一位高贵的、外冷内热、喜欢炫耀的贵妇，除非你有能力征服她，否则你永远不要指望进入她的内心世界；只有你发誓不惜一切代价控制她，她才会对你言听计从、唯命是从。当你能修改、加工的时候，你会发现这位贵妇不再那么神秘，她很听你的。你想要什么，她就给你什么！对于刚接触UG编程的朋友，千万不要被UG的后处理吓到而犹豫不决。
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