数控铣床加工中的动作是由加工程序中的指令预先指定的。 此类指令分为规划功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴空转功能S和进给功能F。对于预定功能G和辅助功能M，我国根据(ISO105-1975(E)国际标准。编程人员在编程前必须仔细研究所使用的数控系统的功能，以避免出错。
本书主要以FANUC-6T系统为例介绍数控机床数据控制系统的功能。
1.预期功能
设计功能又称“G”功能或“G”代码法兰克数控仿真软件，是构建车床或控制数控系统工作方法的命令。 表3-2给出了FANUC-6T系统常用的设计功能标准。
2.辅助功能
辅助功能也称为“M”功能。 主要用于指示车床运行过程中的各种辅助动作及其状态。 FANUC-6T系统常用辅助功能标准如表3-3所示。
3.F、T、S功能
（1）F功能用于指定进给速度，由地址F及其前面的数字组成。
在丰富的G99程序段之前，再次遇到F指令时，感觉F指定的进给速度单位是mm/r。 系统上电状态为G99，只有输入G98指令后才取消G99。 G98为每分钟进给量，单位为mm/min。
(2) T 功能 该指令用于控制数控系统选刀、换刀。 用地址 T 和下列数字指定刀具号和刀具补偿号。 机床上的刀具号和刀具补偿号有两种方式，即T1+1 或T2+2。 具体格式及含义如下：
T00T0000
刀具编号 刀具补偿编号 刀具编号 刀具补偿编号
在FANUC-6T系统中，可以采用这两种方法，一般采用T2+2方法。 例如T0101表示使用1号刀具和1号刀补。
(3) S 功能用于指定主轴的怠速或转速法兰克数控仿真软件，由地址S 及其后的数字组成。
G96、G97、G50
51La
