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cad capp cam之间的咨询是什么
除了下面3个，给你补充个CAE，从设计，剖析，工艺到加工一路上去的，所有属于计算机辅佐配置目前普通机械加工行业公司都在用CAD,CAE和CAM。
CAD/CAE/CAPP/CAM集成的关键技术是什么？
CAD/CAE/CAPP/CAM系统是CIMS的外围技术之一，关键允许和成功CIMS产品的设计、剖析、工艺布局、数控加工及品质测验等工程优惠的智能化处置。
CAD/CAE/CAPP/CAM的集成，要求产品设计与制作严密联合，其目标是保障产品设计、工艺剖析、加工模拟，直至产品制作环节中的数据具备分歧性，能够间接在计算机间传递，从而克制由图纸、言语、编码形成的消息传递的局限性，缩小消息传递误差和编辑出错的或者性。
因为CAD、CAPP、CAM和CAE系统是独立开展起来的，并且各自处置的着重点不同，所以它们的数据模型彼此不相容。
CAD系统驳回面向拓扑学和几何学的数学模型，关键用于完整地形容整机几何消息，但关于非几何消息，如精度、公差、外表毛糙度和热处置等，则没有在计算机外部逻辑结构中获取充沛表白。
而CAD/CAE/CAPP/CAM的集成，除了要求几何消息外，更关键的是须要面向加工环节的非几何消息，从而在CAD、CAPP、CAM和CAE之间产生了消息终止。
建设CAPP和CAM子系统时，既须要从CAD子系统中提取几何消息，还须要补充输入上述非几何消息，其中包含少量输入加工特色消息，因此，人为干预量大，数据少量重复，不可成功CAD/CAE/CAPP/CAM的完选集成。
目前，驳回的关键技术关键有以下几方面：(1)特色技术建设CAD/CAE/CAPP/CAM范畴内相对一致的、基于特色的产品定义模型，并以此模型为基础，运用产品数据替换技术，成功CAD、CAPP、CAM和CAE间的数据替换与共享。
该模型不只有求能允许设计与制作各阶段所需的产品定义消息(几何消息、拓扑消息、工艺和加工消息)，而且还应该提供合乎人们思想形式的上档次工程形容语义特色，并能表白工程师的设计与制作用意。
(2)集成数据治理已有的CAD/CAM系统集成,关键经过文件来成功CAD与CAM之间的数据替换，不同子系统文件之间要经过数据接口转换，传输效率不高。
为了提高数据传输效率和系统的集成化水平，保障各系统之间数据的分歧性、牢靠性和数据共享，驳回工程数据库治理系统来治理集成数据，使各系统之间间接启动消息替换，真正成功CAD/CAM之间消息替换与共享。
(3)产品数据替换规范为了提高数据替换的速度，保障数据传输完整、牢靠和有效，必定驳回通用的规范化数据替换规范。
产品数据替换规范是集成的关键基础。
(4)集成框架(或集成平台)数据的共享和传送经过网络和数据库成功，须要处置异构网络和不同格局数据的数据替换疑问，以使多用户并行上班共享数据。
数据的访问可驳回客户机/主机二层结构或三层结构、多层结构等上班形式。
集成框架对成功并行工程协同上班是至关关键的。
你对CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术的了解？
CAD：计算机辅佐设计CAE：计算机辅佐剖析 一指工程设计中的计算机辅佐工程CAE(Computer Aided Engineering)，指用计算机辅佐求解剖析复杂工程和产品的结构力学性能，以及提升结构性能等。
而CAE软件可作静态结构剖析，灵活剖析；钻研线性、非线性疑问；剖析结构（固体）、流体、电磁等。
CAPP：计算机工艺剖析CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软配件技术和撑持环境，应用计算机启动数值计算、逻辑判别和推理等的配置来制订整机机械加工工艺环节。
借助于CAPP系统，可以处置手工工艺设计效率低、分歧性差、品质不稳固、不易到达提升等疑问。
CAM：计算机辅佐制作 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅佐制作)的外围是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机运行于制作消费环节的环节或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特色是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
尔后开展了一系列的数控机床，包含称为“加工中心”的多配置机床，能从刀库中智能换刀和智能转换上班位置，能延续成功锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是经环节序指令控制运作的，只需扭转程序指令就可扭转加工环节，数控的这种加工灵敏性称之为“柔性”。
