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fmea是什么意思？有什么用途？
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，失效形式和成果剖析）是一种用来确定潜在失效形式及其要素的剖析方法。
详细来说，经过履行FMEA，可在产品设计或消费工艺真正成功之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大量量消费之前确定产品缺点。
FMEA最早是由美国国度宇航局（NASA）构成的一套剖析形式，FMEA是一种适用的处置疑问的方法，可适用于许多工程畛域，目前环球许多汽车消费商和电子制作服务商（EMS）都曾经驳回这种形式启动设计和消费环节的治理和监控。
FMEA简介FMEA有三种类型，区分是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，本文中关键探讨工艺FMEA。
1 确定产品要求触及的技术、能够出现的疑问，包含下述各个方面：要求设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改良；在新的运行中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保管经常使用；构成FMEA团队。
现实的FMEA团队应包含设计、消费、组装、质量控制、牢靠性、服务、洽购、测试以及供货方等一切无关方面的代表。
2 记载FMEA的序号、日期和更改内容，坚持FMEA一直是一个依据实践状况变化的实时现场记载，要求强调的是，FMEA文件必需包含创立和降级的日期。
3 创立工艺流程图。
工艺流程图应依照事情的顺序和技术流程的要求而制订，实施FMEA要求工艺流程图，普通状况下工艺流程图不要随便变化。
4 列出一切或许的失效形式、成果和要素、以及关于每一项操作的工艺控制手腕：4．1 关于工艺流程中的每一项工艺，应确定或许出现的失效形式．如就外表贴装工艺（SMT）而言，触及的疑问或许包含，基于工程阅历的焊球控制、焊膏控制、经常使用的阻焊剂（soldermask）类型、元器件的焊盘图形设计等。
4．2 关于每一种失效形式，应列出一种或多种或许的失效影响，例如，焊球或许要影响到产品常年的牢靠性，因此在或许的影响方面应该注明。
4．3 关于每一种失效形式，应列出一种或多种或许的失效要素．例如，影响焊球的或许要素包含焊盘图形设计、焊膏湿渡过大以及焊膏量控制等。
4．4 现有的工艺控制手腕是基于目前经常使用的检测失效形式的方法，来防止一些基本的要素。
例如，现有的焊球工艺控制手腕或许是智能光学检测（AOI），或许对焊膏记载良好的控制环节。
5 对事情出现的频率、重大水平和检测等级启动排序：5．1 重大水平是评价或许的失效形式关于产品的影响，10为最重大，1为没有影响；事情出现的频率要记载特定的失效要素和机理多长时期出现一次性以及出现的几率。
假设为10，则示意简直必要求出现，工艺才干为0．33或许ppm大于。
5．2 检测等级是评价所提出的工艺控制检测失效形式的几率，列为10表 示不能检测，1示意曾经经过目前工艺控制的缺点检测。
5．3 计算风险优先数RPN（riskprioritynumber）。
RPN是事情出现的频率、重大水平和检测等级三者乘积，用来权衡或许的工艺缺点，以便采取或许的预防措施缩小关键的工艺变化，使工艺愈加牢靠。
关于工艺的改过首先应集中在那些最受关注大风险水平最高的环节。
RPN最坏的状况是1000，最好的状况是1，确定从何处着手的最好形式是应用RPN的pareto图，挑选那些累积等级远低于80%的名目。
介绍出担任的方案以及成功日期，这些介绍方案的最终目的是降落一个或多个等级。
对一些重大疑问要时常思考挽救方案，如：一个产品的失效形式影响具备风险等级9或10；一个产品失效形式/要素事情出现以及重大水平很高；一个产品具备很高的RPN值等等。
在一切的挽救措施确和实施后，准许有一个稳固时期，而后还应该对订正的事情出现的频率、重大水平和检测等级启动从新思考和排序。
FMEA运行FMEA实践上象征着是事情出现之前的行为，并非预先弥补。
因此要想取得最佳的成果，应该在工艺失效形式在产品中出现之前成功。
产品开发的5个阶段包含：方案和界定、设计和开发、工艺设计、预消费、大量量消费。
作为一家关键的EMS提供商，Flextronics International曾经在消费工艺方案和控制中经常使用了FMEA治理，在产品的早期引入FMEA治理关于消费高质量的产品，记载并一直改善工艺十分关键。
关于该公司少数客户，在齐全确定设计和消费工艺后，产品即被转移到消费中心，这其中所经常使用的即是FMEA治理形式。
手持产品FMEA剖析实例在该新产品引见（NPI）颁布会举办之后，即可成立一个FMEA团队，包含消费总监、工艺工程师、产品工程师、测试工程师、质量工程师、资料洽购员以及名目经理，质量工程师指导该团队。
FMEA初次会议的指标是增强初始消费工艺MPI（Manufacturing Process Instruction）和测试工艺TPI（Test Process Instruction）中的质量控制点同时团队也对产品有更深化的了解，普通初次会议时期和之后的关键义务包含：1．工艺和消费工程师一步一步地引见工艺流程图，每一步的工艺配置和要求都要求界定。
2．团队一同探讨并列出一切或许的失效形式、一切或许的影响、一切或许的要素以及目前每一步的工艺控制，并对这些要素按RPN启动等级排序。
例如，在屏幕印制（screen print）操作中关于错过焊膏的一切或许失效形式，现有的工艺控制是模板设计SD（Stencil Design）、活期地清洁模板、视觉检测VI（Visual Inspection）、设施预防性保养PM（Preventive Maintenance）和焊膏粘度审核。
工艺工程师将目前一切的控制点包含在初始的MPI中，如模板设计钻研、确定模板清洁、视觉审核的频率以及焊膏控制等。
3．FMEA团队要求有针对性地依照MEA文件中的控制节点对现有的消费线启动审核，对目前的消费线的设置和其余疑问启动综合思考。
如枯燥盒的位置，审核小组倡导该放在微间距规划设施（Fine-pitch Placementmachine）左近，以繁难对湿度敏感的元器件启动处置。
4．FMEA的后续优惠在成功NPI的大抵结构之后，可以启动FMEA的后续会议。
会议的内容包含把现有的工艺控制和NPI大抵结构的质量报告启动综合思考，FMEA团队对RPN从新启动等级排序，每一个步骤首先思考前三个关键缺点，确定好介绍的方案、责任和指标成功日期。
关于外表贴装工艺，首要的两个缺点是焊球缺点和tombstone缺点，可将上方的处置方案介绍给工艺工程师：关于焊球缺点，审核模板设计（stencildesign），审核回流轮廓（reflow profile）和回流预防性保养（PM）记载；审核屏幕印制精度以及拾取和搁置（pick-and-place）机器的规划（placement）精度．关于墓石（tombstone）缺点，审核屏幕印制精度以及拾取和搁置（pick-and-place）机器的规划（placement）精度；审核回流方向；钻研终端（termination）受污染的或许性。
工艺工程师的钻研报告标明，回流温度的急速回升是焊球缺点的关键要素，终端（termination）受污染是墓石（tombstone）缺点的或许要素，因此为下一个设计有效性验证测试结构建设了一个设计试验（DOE），设计试验标明一个供应商的元器件出现墓石（tombstone）缺点的或许性较大，因此对供应商收回进一步考查的改过要求。
5．关于产品的设计、运行、环境资料以及消费组装工艺作出的任何更改，在相应的FMEA文件中都必需及时降级。
FMEA降级会议在产品启动批量消费之前是一项日常的优惠。
批量消费阶段的FMEA治理作为一个工艺改良的历史性文件，FMEA被转移到消费现场以预备产品的颁布。
FMEA在消费阶段的关键作用是审核FMEA文件，以在大规模消费之前对每一个控制节点启动把握，同时审查消费线的有效性，一切在NPI FMEA阶段未受质疑的名目都人造而然地保管到批量消费的现场。
拾取和搁置（pick-and-place）机器精度是工艺审核之后的一个关键思考要素，设施部门必需验证规划机器的Cp/Cpk，同时启动培训以处置失误印制的电路板。
FMEA团队要求亲密监督第一次性试消费，消费线的质量验证应该与此同时启动。
在试消费之后，FMEA要求举办一个会议核对现有的质量控制与试消费的质量报告，关键处置每一个环节的前面三个疑问。
FMEA治理记载的是一个一直致力的环节和延续性的工艺改良，FMEA文件应该总是反映设计的最新形态，包含任何在消费环节开局后启动的更改。
结语经常使用FMEA治理形式在早期确定名目中的风险，可以协助电子设施制作商提高消费才干和效率，缩短产品的面市时期。
此外经过这种形式也可使各类专家抵消费工艺从各个角度启动检测，从而抵消费环节启动改良。
所介绍的方案应该是正确的改过，发生的效益相当可观。
为了防止缺点的发生，要求对工艺和设计启动更改。
经常使用统计学的方法抵消费工艺启动钻研，并一直反应给适合的人员，确保工艺的一直改良并防止缺点发生。
什么状况下pfmea要求降级？
1. PFMEA，即环节缺点形式和效应剖析（Process FMEA），应当依据以下状况降级：2. 工艺流程出现扭转：若工艺流程有任何调整，PFMEA中的剖析或许不再准确，因此要求降级。
3. 资料变卦：假设消费环节中经常使用的资料与原先不同，或许会影响产品的性能和牢靠性，这要求经过降级PFMEA来反映这些变化。
4. 加工方法扭转：任何加工方法的扭转都或许引入新的潜在缺点形式，因此必需降级PFMEA以评价这些新的风险。
5. 原先设定的假定条件变化：假设影响PFMEA剖析的假定条件出现变化（如温度、压力等），要求降级剖析以反映以后条件。
6. 对风险优先数（RPN）值的从新评价：RPN值是基于重小器、出现率和检测度的乘积得出的，若这些参数出现变化，RPN值和相应的风险等级也要求降级。
7. 继续改良的要求：依照规范，PFMEA应每年至少降级一次性，以确保继续改良大风险降落。
你了解FMEA么
FMEA，全称Failure Mode and Effect Analysis，是一种关键的剖析工具，用于识别和评价潜在的失效形式及其影响。
以一个活泼的故事来说明，就像秀才和渔夫的故事，秀才对或许出现的失效形式——溺水，如诗文歌赋般鄙视，却未看法到其或许带来的生命风险，这在FMEA中被称为重小器的低估和侦测度的缺失。
FMEA的实质是预防性思想，经过预先识别潜在疑问，防止在实践操作中出现重大结果。
在制作业中，FMEA就像一个指南，协助咱们应答新产品、新工艺和新环境带来的未知应战。
它不只用于新员工培训，让他们极速了解消费环节中的关键控制点，也作为产品开发阶段的预防措施，降落风险。
例如，在注塑机设计中，经过光线传感器防止操作人员受伤，这就是FMEA的实践运行。
为什么要启动FMEA？首先，它协助咱们预防未知疑问，特意是在新产品或新员工引入时，经过学习先人的阅历和经验。
其次，FMEA是一个提炼消息的环节，可以缩小学习老本，使其成为一个常识库的目录，而非繁难的疑问记载。
何时启动FMEA？理论在产品开发早期启动，以预防疑问的出现。
当产品进入稳固阶段，FMEA可以作为参考资料，但要求依据工艺或环境变化启动降级。
团队协作至关关键，工程和研发人员在FMEA中表演外围角色，上层指导的态度也影响其口头成果。
总结来说，FMEA是一种适用的工具，无论在产品开发还是日常上班中，经过明白失效形式、评价风险等级并采取预防措施，它能协助咱们防止疑问，优化上班效率和产质量量。
