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fmea是一个什么工具
品牌型号：iPhone 14 pro系统：iOS 16.1fmea是质量治理工具。
FMEA（失效形式和影响剖析，英文全称为FailureModeandEffectsAnalysis）是一种罕用的质量治理工具微危险剖析方法。
它理论用于设计和开发环节中，旨在识别潜在的失效形式和确定其或者的影响，以便采取措施来缩小或消弭这些潜在疑问的影响，提高产品或环节的牢靠性和质量。
FMEA理论是由一个跨职能团队独特展开的，包含设计师、工程师、消费经理和质量控制人员等。
该方法剖析每个组件或环节的潜在失效形式，评价其或者的影响和重大水平，并制订相应的控制措施。
在设计和制作产品时，理论有三道控制缺点的防线：防止或消弭缺点原因、预先确定或检测缺点、缩小缺点的影响和结果。
FMEA正是协助咱们从第一道防线就将缺点覆灭在摇篮之中的有效工具。
FMEA是一种牢靠性设计的关键方法。
它实践上是FMA（缺点形式剖析）和FEA（缺点影响剖析）的组合。
它对各种或者的危险启动评价、剖析，以便在现有技术的基础上消弭这些危险或将这些危险减小到可接受的水平。
及时性是完成实施FMEA的最关键要素之一，它是一个“当时的行为”，而不是“预先的行为”。
为到达最佳效益，FMEA必定在缺点形式被归入产品之行启动。
FMEA实践是一组系列化的优惠，其环节包含：找出产品/环节中潜在的缺点形式；依据相应的评价体系对找出的潜在缺点形式启动危险量化评价；列出缺点原因/机理，寻觅预防或改良措施。
因为产品缺点或者与设计、制作环节、经常使用、承包商/供应商以及服务无关，因此FMEA又细分为设计FMEA、环节FMEA、经常使用FMEA和服务FMEA四类。
其中设计FMEA和环节FMEA最为罕用。
FMEA工具理论经常使用Excel或其余电子表格软件启动记载和剖析，也有一些专业的软件可以允许FMEA方法的实施。
FMEA作为一种质量治理工具微危险剖析方法，具备以下配置特点：1、识别潜在疑问：FMEA能够协助团队识别潜在的失效形式和疑问，并对其启动分类和评价。
2、评价危险和重大水平：FMEA可以评价每个潜在疑问的危险和重大水平，并确定须要采取的控制措施。
3、制订控制措施：FMEA团队可以依据评价结果制订相应的控制措施，以缩小或消弭潜在疑问的影响。
4、提高质量和牢靠性：经过经常使用FMEA方法，组织可以提高产品或环节的牢靠性和质量，缩小缺点和质量疑问的出现率。
5、浪费老本和时期：FMEA可以协助组织在设计和开发阶段识别和处置潜在疑问，缩小老本和时期糜费。
6、增强跨职能团队协作：FMEA须要跨职能团队协作，可以促成团队之间的沟通和协作。
须要留意的是，FMEA是一种方法和工具，其运行效果取决于团队的专业水温和实施方法。
为了取得最佳效果，倡导组织在经常使用FMEA方法时驳回迷信的实施流程和规范化的操作方法。
六西格玛培训罕用工具FMEA是什么意思?
1. 失效形式及效果剖析（FMEA）的定义：FMEA是一种预防性的危险治理工具，它经过识别产品或流程中的潜在失效形式，评价这些失效或者造成的重大水平、出现概率以及检测难度，从而对危险启动量化剖析。
关系部门或团体需据此提出纠正或预防措施。
2. 运行FMEA的指标：实施FMEA的目的是为了降落产品或流程设计中的潜在危险，经过预防措施缩小或防止损失，防止预先弥补，确保高质量的成绩。
3. FMEA的创立步骤： - 组建团队：为完成口头FMEA，须要跨职能团队的介入，确保流程或产品设计的各个方面都能被充沛思考。
- 识别失效形式：团队经过头脑风暴等方法，列出一切或者的失效形式。
- 评价失效重大性：对每种失效形式的影响水平启动评分，理论驳回1至10分的等级制度。
- 剖析失效要素：具体罗列造成每种失效形式的要素。
- 评价要素出现概率：对每种要素的出现概率启动评分。
- 形容控制措施：评价现有控制措施对失效的检测才干。
- 计算危险优先级数（RPN）：RPN = 重大性 × 出现概率 × 可检测性，用于确定改良措施的优先顺序。
- 提出改良措施并口头：针对高RPN值的失效形式提出并实施改良措施。
- 从新计算RPN值：在改良措施实施后，从新评价危险并降级RPN值。
留意事项：FMEA是一个灵活文件，应随着流程的扭转而始终降级。
从设计阶段到产品正式消费，应转换为环节FMEA，并在产品消费时期继续降级和改良。
什么是FMEA工具?
FMEA工具是质量治理五大工具，也称品管五大工具。
包含：
1、统计环节控制（SPC，Statistical Process Control）；
2、测量系统剖析（MSA，Measurement System Analyse）；
3、失效形式和效果剖析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4、产质量量先期筹划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；
5、消费件同意程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
目的
对环节做出牢靠有效的评价；
确定环节的统计控制界限，判别环节能否失控和环节能否有才干；
为环节提供一个早期报警系统，及时监控环节的状况以防止废品的出现；
缩小对惯例测验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法代替了少量的检测和验证上班
