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apqp和ppap的区别是什么？
1、 APQP（先期产质量量筹划）APQP强调在产品量产之前，经过产质量量先期筹划或名目治理等方法，对产品设计和制作环节设计启动治理，用来确定和制订让产品到达顾客满意所需的步骤。
产质量量筹划的目的是保障产质量量和提高产品牢靠性，它普通可分为以下五个阶段：第一阶段：方案和确定名目（名目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：环节设计开发验证（试消费阶段）；第四阶段：产品和环节确实认（量产阶段）；第五阶段：反应、评定及纠正措施（量产阶段后）。
2、 FEMA（失效形式及结果剖析）FEMA表现了防错的思维，要求在设计阶段和环节设计阶段，对导致产品的子系统、整机及环节中的各个工序逐个启动剖析，找出一切潜在的失效形式，并剖析其或者的结果，从而预先驳回必要的措施，以提高产品的质量和牢靠性的一种系统化的优惠。
FEMA从失效形式的重小器(S)、频度(O)、探测度(D)三方面剖析，得出危险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及重小器较高的失效形式采取必要的预防措施。
FMEA能够消弭或缩小潜在失效出现的时机，是汽车业界认可的最能缩小“召回”事情的质量预防工具。
3、MSA（测量系统剖析）MSA是经常使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差启动剖析，以评价测量系统的分辨率和误差关于被测量的参数来说能否适合，并确定测量系统误差的关键组成的方法。
测量系统的误差对稳固条件下运转的测量系统，经过屡次测量数据的统计个性的偏倚和方差来表征。
普通来说，测量系统的分辨率应为取得测量参数的环节变差的十分之一，测量系统的关系目的有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳固性等。
4、PPAP（消费件同意程序）PPAP是指在产品批量消费前，提供样品及必要的资料给客户抵赖和同意，来确定能否曾经正确了解了顾客的设计要求和规范。
须要启动PPAP的包含新产品、样件纠正、设计变卦、规范变卦及资料变卦等状况；提供的文件可以包含以下方面：样件、设计记载、环节流程图、控制方案、FEMA、尺寸结果、资料/功能实验、质量指数、保障书PSW、外观同意报告AAR等19名目，只要PPAP认可后才可向客户批量供货。
PPAP中提交文件分为五个等级，汽车车行业中等级3为自动提交等级，提交的文件包含保障书、产品样品及完整的允许数据等。
5、SPC（统计环节控制）SPC 表现了预防和缩小变差的思维，是指运行统计剖析技术抵消费环节启动实时监控，迷信的辨别出消费环节中产质量量的随机动摇与意外动摇，抵消费环节的意外趋向提出预警，以便消费治理人员及时采取措施，消弭意外，复原环节的稳固，从而到达提高和控制质量的目的。
SPC经常使用的工具是控制图，控制图是经过抵消费环节中关键个性值启动测定、按期间序列描点、评价监测个性在控制图中的位置及趋向，从而判定环节能否意外的质量工具。
ppap和apqp区别
APQP是先期筹划和控制方案，确保产品在量产前满足质量要求，分为多个开发阶段。
PPAP是消费件同意程序，关注供方开发环节和保障才干，是服务器厂对供方的稽查环节。
APQP重开发，PPAP新消费。
APQP和PPAP的区别是什么
APQP和PPAP是质量治理中的两个关键工具，它们在整个产品生命周期中施展着不同的作用，但它们是相互咨询和互补的。
APQP是Advanced Product Quality Planning（先进产质量量布局）的缩写，是一种系统化的方法，用于布局和治理新产品和环节的开发和成功。
APQP是一种质量治理工具，强调在产品设计和消费环节中，经过片面的质量布局，确保产质量量，并满足客户的要求和希冀。
APQP包含五个阶段：布局和定义、产品设计和开发、环节设计和开发、评价和验证、消费和交付。
在整个APQP环节中，要启动片面的质量布局和治理，并确保一切质量要求获取满足。
PPAP是Production Part Approval Process（消费件同意程序）的缩写，是一种用于确认供应商消费件质量的程序。
PPAP包含的文件和资料关键用于展现供应商曾经实施的消费程序，以证实消费件满足了客户的设计和规格要求，并合乎质量规范。
PPAP文件包含供应商的消费和环节控制文件、样品测验报告和验证数据等。
PPAP理论要求在新产品开发阶段启动，以确保供应商提供的消费件满足客户的要求。
因此，APQP和PPAP在产品生命周期中施展不同的作用，但它们是相互咨询和互补的。
APQP强调在产品设计和开发阶段就要片面思考质量布局，确保产质量量和满足客户的要求。
PPAP则强调在消费件开局消费行启动验证，确保供应商的消费程序和消费件能够满足客户的质量要求。
因此，APQP和PPAP的目的都是确保产质量量和满足客户的要求，两者独特组成了片面的质量治理体系。
