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PPQP 和 PPAP 的区别
PPQP 和 PPAP 的区别关键在定义上和作用上有所区别，详细引见如下：
APQP指的是产质量量先期筹划与控制方案。
PPAP指的是消费件同意程序。
2.作用上：
PPQP经过组成多配置的团队，在产品量产行启动缜密的前期筹划优惠，尽或许在早期识别或许发生的产品与环节失效，并采取措施防止前期更改。
实施这一工具可以有效地协助组织提高产质量量，提高顾客满意度，并缩小整个供应链的老本及糜费。
PPAP将产质量量先期筹划阶段发生的多项输入启动评审，并向顾客提供足够的保障，以确保量产环节中的质量才干满足顾客需要。
同时在实施消费的环节中及时与顾客沟经环节变卦消息，以获取顾客的认同。
拓展资料：
APQP和PPAP 是汽车行业规范TS 的五大工具（APQP、PPQP、FMEA、SPC、MSA）中的两项。
联合长处：APQP+CP 和PPAP的运行，确保产品合格率，降落废品率。
有效经常使用APQP+CP 和PPAP，确保顾客和供应商的团队上班到达降落老本、浪费期间的目的和确保产质量量。
消费件同意程序为一种适用技术，其目的是在第一批产品发运前，经过产品核准抵赖的手续，验证由消费工装和环节制作进去的产品合乎技术需要。 实施目的：确定供方能否曾经正确了解了顾客工程设计记载和规范的一切需要，并且在执行所需要的消费节奏条件下的实践消费环节中，具备继续满足这些需要的潜能
M1是第几阶段
1. M1：Milestone 1（第一个里程碑）2. VP：Verify Prototype（验证原型）3. HTFB：Hard Tooled Functional Build（经常使用正式模具启动配置性组装）4. TT：Tooling Trial（工装实验）5. PP：Pilot Production（试产）6. MP1：Mass Production 1（第一次性量产）这些术语理论在汽车行业的APQP（Advanced Product Quality Planning，初级产质量量布局）产品开发流程中经常使用。
Ford（福特）体系中运行较为宽泛。
倡导您深化了解APQP流程，其中蕴含了这些术语的详细解释和运行。
APQP进展图
APQP（产质量量筹划环节）经过五个关键步骤成功，每个步骤之间相互关联，构成一个延续的筹划循环。以下是APQP的关键组成局部：
甘特图作为APQP进展治理的工具，以期间线的方式明晰展现了各个义务的进展。
其中，关键门路法经过粗线标注了耗时最长的义务，细线则代表并行启动的子义务，协助咱们了解义务间的依赖相关，明白责任，预测或许的疑问，并正当调配资源。
APQP是QS-9000质量治理系统中的外围子系统，它运用了戴明PDCA（方案-执行-审核-执行）的质量循环理念，强调继续改良。
在APQP的子系统中，还包括FMEA（缺点形式和效应剖析）和控制方案等其余关键模块，独特允许产质量量的筹划与控制。
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产质量量先期筹划（或许产质量量先期筹划和控制方案）是QS9000/TS质量治理体系的一局部。
产质量量筹划是一种结构化的方法，用来确定和制订确保某产品使顾客满意所需的步骤。
指标是促成与所触及每一团体的咨询，以确保所需要的步骤按时成功。
有效的产质量量筹划依赖于上层治理者对致力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。
