OLED 还是 LCD ？这是一个值得思考的问题。在 2025 年的当下，当你打开购物软件并花费大量时间去翻找时，很难找到一部使用 LCD 屏幕的手机。基本上可以得出这样的结论，各路厂商已经抛弃了 LCD。然而，仍然有一部分人坚决地表示：LCD 永远不会成为奴隶！
这批 LCD 死忠们或许迎来了一个特殊的好消息，那就是我们即将能够用上真正的“满血”OLED 。
年初，网上开始流传 Real RGB OLED 即将落地的消息。前两天，有博主爆料称这项技术确实会在今年实现量产并上市。
如今这个新的 Real RGB OLED 据了解与传统的 OLED 相比有几大优势。它可以在同等分辨率下提高屏幕清晰度，能够缓解烧屏的问题，还能延长屏幕使用寿命等等。
这是 LCD 死忠们的好消息，原因在于被改进的这些问题，恰恰是过去几年中许多 LCD 党们所讨厌的 OLED 屏幕的痛点所在。
或许有朋友会提出疑问，什么是 Real RGB OLED 呢？难道我们之前所使用的都不是真的吗？
并非如此，传统 OLED 屏幕并未进行所谓的“刀法阉割”，并非给大家使用残次品。如今的 OLED 已经进化了，实现了真正的 RGB 排列方式。
所以这个 Real RGB OLED 做了什么改进呢？
我们知晓，LCD 屏幕凭借一整片发光层，接着用其照亮 RGB 的彩色滤光片，以此来调出众多种颜色。
LCD 屏幕的 RGB 三色子像素比例为 1 : 1 : 1，即红、绿、蓝三色比例相同，如此发出的颜色精准且协调。
OLED 凭借其屏幕色彩鲜艳的特点，以及对比度高的特性。它甚至还能够利用弯曲的特性，做出折叠屏等新形态的手机。凭借这些优势，OLED 击败了 LCD 屏幕并崛起了。
OLED 的子像素排列方式比较复杂，不像 LCD 屏幕的子像素排列方式那么简单。
OLED 无需发光层。它凭借一套有机自发光的二极管，能够通过控制注入子像素发光材料的电流大小，从而实现不同颜色（R、G、B）的显示。
可惜的是，这些自发光的子像素情况并不相同。蓝色子像素所使用的有机材料发光效率不是很高。为了使红绿蓝三色的亮度保持相同，蓝色子像素就必须要承受更大的电流。
就像你我工作效率不高时那样，天天都在加班。时间一长，恐怕就会早早离世，而在手机屏幕上这种情况就是烧屏了……
早期的时候，为了解决这个麻烦，三星想出了一个点子，那就是“PenTile 排列方式”。
因为像素点的寿命存在差异，所以厂商采取因材施教的策略，不再采用 R G B 1 : 1 : 1 的 Real RGB 排列方式，而是改为 RGB 、 BGR 、 RGB 等排列方式，即 R 和 B 的位置进行了互换。接着，将相邻的 BB 、 RR 合并成一个更大的子像素。
蓝色的像素变大了，红色的像素也变大了，因为红色的发光效率不如绿色，所以可以给变大后的蓝色和红色像素少通点电，从而延长它们的发光寿命。
但解决这个问题之后，新问题又出来了。
这么一顿操作后，红色、蓝色子像素比常规 OLED 少了一半。所以，由这些子像素点组成的像素点也少了。
相同分辨率下，屏幕的像素点总数较少。这就是 OLED 屏幕不如 LCD 清晰的原因。直观感受最为明显的是屏幕里的文字有毛边。
后面，为解决 OLED 的这一通病，三星以及其他厂商进行了各种不同的尝试，搞出了钻石排列、周冬雨排列等多种排列方式。这些排列方式从本质上来说，依然是通过增大子像素面积以及共用临近像素的手段来实现的。
做了这么多之后，差友们能够看出来，这些只是打补丁而已。要想彻底解决文字毛边、烧屏这些问题，就必须从根本上进行治理，也就是要做出真正的 1 : 1 : 1 的 RGB OLED 屏幕。
可是，在通往 Real RGB OLED 的道路上，存在着诸多阻碍。不仅仅只有蓝色子像素这一个障碍，更为棘手的实际上是 FFM 蒸镀技术所具有的局限性。
这么说吧，FFM 蒸镀技术的重要性，和隔壁芯片制造中的工艺光刻流程差不多重要。
FFM 蒸镀的实质是在真空中，将屏幕的各种材料进行熔融和挥发操作，接着把这些材料沉积在基板上，逐步地镀到屏幕基板上。
你光这么听起来感觉挺简单的是吧，但实际操作过程可难上加难。
由于 OLED 所使用的是有机材料，而这种有机材料存在限制，所以无法进行常见的蚀刻工艺。正因如此，就只能一次性地将三种材料进行沉积处理。
进行沉积的时候，得用一块金属挡板进行左右遮挡：
蒸镀红色材料时，挡住蓝绿的位置；
蒸镀蓝色材料时，挡住红绿的位置；
蒸镀绿色材料时，挡住红蓝的位置。
就像咱们在初高中时期，英语老师批改试卷的时候，总会用烟头把答题卡烫出一个个孔洞。
但是，这个孔洞的大小与答题卡的 ABCD 相比，要小得多。一般来说，它的大小是微米级别的。
那为了对准位置，就又得用上精确的掩模对准技术。
当屏幕分辨率越高，金属掩膜就得做得更小更精细。
于是，对金属掩膜材料提出了要求。要求其在高温下不容易膨胀变形。
所以经过挑选，最终只能选用超因瓦合金（4J32），它是一种铁镍合金，具有极低的热膨胀系数。
这些东西看着就已经让人感到头疼了，更令人恐惧的是，如同光刻技术一样，像这种超因瓦材料在全球范围内独树一帜，只有日本的日立金属能够制造，而不可或缺的蒸镀机基本上又被日本的 CannonTokk 公司所垄断，倘若有一天……
咱们花费了如此大的力气，最终将 FMM 技术给搞定了。可是等到我们回过头来看的时候，却依然无法做到 Real RGB 排列。
如果一定要采用 Real RGB 排列的方式，那么掩膜的难度就会大幅增加，同时良品率也会降低。
厂商们都认为这笔买卖不合算，他们宁愿退一步以获得更广阔的空间，持续进行子像素排列的优化工作。
2023 年时，TCL 华星的喷墨印刷技术取得了关键突破。维信诺研发出了 ViP 技术。这让大家看到了胜利的曙光。
但它们都找到了金属掩膜工艺的替代方案。
TCL 华星的喷墨印刷技术，利用喷墨打印头，能够以微米级精度把发光材料溶液直接印刷到预设像素坑内，这样就把金属掩膜工序给砍掉了。
印刷出来的 OLED 能够实现 Real RGB 的排列，这样一来就解决了毛边等问题。它所使用的发光材料效率提高了 2 倍，由于效率提高，就可以减小通过的电流，进而延长屏幕寿命。
维信诺的 ViP 技术运用涂胶这一工艺，接着进行曝光，而后进行显影，再进行刻蚀，最后进行剥离等一系列光刻工艺。通过这些工艺，能够自主地选择去除基板上那些不需要保留的部分，以此方式实现搞定红色。
随后将上述过程再重复两次，搞定 RGB 三个颜色。
在 ViP 技术的助力下，Oled 屏幕不但可以实现 Real RGB，还能够达到超过 1700+的 ppi（此水平似乎足以用于 ARVR 设备），能够提升亮度，延长屏幕寿命等，基本上把 Oled 屏幕的常见问题都予以解决了。
去年年底，TCL 华星光电在年度电话会议中宣布了喷墨印刷技术取得突破，并且在那时推出了 24 英寸 4K 的 OLED 屏幕。
而维信诺也不断优化工艺，力争在今年将新技术应用到产品中。
目前 TCL 华星光电的喷墨印刷技术主要用于大尺寸屏幕。下半年大家手机上能看到的 Real RGB OLED 屏幕很可能是维信诺家的。
不过，从透露的消息来看，目前 Real RGB OLED 的加工成本是比较高的。因此，我们在下半年只能在旗舰手机甚至定制版手机上，才能够看到“满血版”OLED。
我们期待真正的 Real RGB OLED 屏幕到来。它到来后，能极大地优化传统 OLED 的通病。或许还能掀起一次换机潮，给略显沉寂的手机市场增添一些温度。
