数控雕刻机在使用过程中，客户必须使用精雕、文泰、type3、ug等软件，但客户会根据自己的习惯选择不同的设计软件。 其中，精雕是使用最广泛的设计软件之一。 可以轻松完成各种浮雕的雕刻路径设置。 但对于很多初学者来说，精雕还是比较困难的，因为更多的人不知道如何入门。 下面简单介绍一下精雕的操作教程。
解压后无需安装，只需创建JDPait和NCservert的快捷方式并将其拖至桌面即可。
1、运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前，先运行NC路径转换器（NCserver）。
2.打开精雕软件
3.输入图片
点击【文件】-【输入】-【位图图像】-找到要雕刻的灰度图（一般为bmp格式）-打开
4.调整图片大小
选择图片——点击【变换】——【缩放】——设置合适的大小——确定
5. 生成浮雕面
点击【艺术表面】-【图像纹理】-【将位图转换为网格】-点击图片-设置合适的表面高度
6.Z方向变换
将图像拖到另一个位置，使其与网格分离-选择网格-单击【虚拟雕塑工具】-单击【模型】-Z方向变换-单击将高点移动到XOY平面
7. 开辟一条路径
点击【选择工具】-选择网格-点击【工具路径】-【路径向导】-选择表面精雕-下一步-选择合适的工具（可以双击工具库中没有的工具之一）修改刀具参数并确认） - 下一步（使用维宏控制系统时无需选择材料） - 重新设置雕刻机雕刻路径参数中的路径间距（一般将重叠率调整为20%-35） ％ ） - 结束
8.输出路径
拉框选择已经做好的路径-点击【刀具路径】-输出刀具路径-找到要保存的位置并命名并点击保存-选择ENG4.x为ENG文件格式，点击【特征点]输出原点】选择路径左下角-确定-清除NC路径转换器所有文件头尾设置-点击【生成】
9、将准备好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制），按照维宏控制操作说明完成雕刻。
俗话说，师父领路，修行靠个人。事实上，在了解了精雕的上述入门教程后，很多客户都在尝试自学，而且都能轻松学会。
数控雕铣机是数控机床的一种。 金属激光雕刻机可以对金属或非金属板材、管材进行非接触式切割和钻孔。 特别适用于不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧树脂、A3钢、金刚石等材料的激光切割。 加工。 该设备运行稳定可靠，加工质量好，效率高，操作简单，维护方便。
基本信息
目录
1基本概述
2 外观结构
3 型号差异
折叠的基本概述
数控雕铣机是数控机床的一种。 2007年雕刻机软件教程，我国雕刻机行业产能已突破1万台/年，产值已突破15亿元人民币。 目前，精密雕刻机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块为主。
远洋数控雕刻机
一般认为精密雕刻机是采用小刀具、大功率、高速主轴电机的数控铣床。 国外没有精密雕刻机的概念。 他们主要使用加工中心（电脑锣）来加工模具。 然而，加工中心也有其缺点。 尤其是用小刀具加工小型模具时，就会力不从心，成本也很高。 高的。 起初，国内只有数控雕刻机的概念。 雕刻机的优点就是可以雕刻。 如果被加工材料的硬度比较高，就无法胜任它的工作。 精密雕刻机的出现可以说填补了两者之间的空白。 雕刻机既可以雕刻，也可以铣削。 是一种高效、高精度的数控机床。
折叠形状结构
精密雕刻机、雕刻机、雕铣机、加工中心（电脑锣）的外观和结构非常相似。 以下是四者的对比分析：
从概念上讲：
加工中心：在香港、台湾、广东地区称为电脑锣。 它是一种高度自动化的多功能数控机床，带有刀库和自动换刀装置。 第一台加工中心于1958年出现在美国，工件一次装夹后即可实现铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的集中加工。 该功能特别强调“铣削”。
雕刻机：其主轴转速较高，适合加工小型刀具，扭矩相对较小。 它侧重于“雕刻”功能，例如木材（专门加工木板的称为木工雕刻机）、双色板、亚克力板等硬度较低的板材。 非常适合切削力强的大型工件。 目前市场上大部分打着雕刻机旗号的产品主要是加工工艺品，成本低廉。 由于精度低，不适合模具开发； 但也有例外，例如晶圆雕刻机。
精密雕刻机：顾名思义。 它可以精确地雕刻和铣削。 在雕刻机的基础上，加大了主轴和伺服电机的功率，增加了床身容量。 同时保持主轴的高转速，更重要的是精度非常高。
雕铣机：雕铣机专注于雕铣。 是精密雕刻机和加工中心之间的过渡机型。 与精密雕刻机相比，其优点是机器刚性更强雕刻机软件教程，加工效率更高，功率大，适合软金属的快速重切削。 与加工中心相比，优点是：铜、铝等软金属加工速度更快，钢模具精加工效率更高。 其缺点是不适合大型工件的粗加工和重切削。 雕铣机也在高速发展。 它们通常被称为高速机器。 它们具有更强的切削能力和非常高的加工精度。 还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料并一次性成型。
从外观和体积来看：
加工中心的体积最大。 大的1690机体积为4m*3m，小850机也是2.5m*2.5m； 雕刻机次之，较大的750机一般为2.2m*2m； 雕刻机最小。
从机械上来说：
加工中心一般采用悬臂式。 精密雕刻机和雕刻机一般采用龙门结构。 龙门式分为立柱式和定梁式。 目前，大多数精密雕刻机都是固定梁式的。
从指标数据来看：
主轴最高转速（r/min）：加工中心8000； 雕刻机240000最常见，高速机30000最低； 雕刻机一般和雕铣机一样，用于高光加工的雕刻机可以达到80000，但是使用的不是普通的电主轴而是气浮主轴。
主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦； 雕刻机次之，一般在十千瓦以内； 雕刻机是最小的。
切削量：加工中心最大，特别适合重切削和粗切削； 雕刻机次之，适合精加工； 雕刻机是最小的。
速度：由于雕刻机、雕刻机相对较轻，因此其移动速度和进给速度比加工中心快。 特别是配备直线电机的高速机器，最高移动速度可达120m/min。
准确度：三者的准确度相差无几。
从加工尺寸来看：工作台面积更能体现这一点。 国产加工中心（电脑锣）最小工作台面积（单位mm，下同）为830*500（850机）； 精密雕刻机工作台面积最大为700*620（750机），最小为450*450（400机）； 雕刻机一般不超过450*450，常见的是45*270（250机）。
从应用对象来看：加工中心用于加工铣削量较大的工件、大型模具、相对硬度的材料，也适用于普通模具的粗加工； 精密雕刻机用于完成较小的铣削体积、小型模具的精加工，适合铜、石墨等的加工； 低端雕刻机更适合加工木材、二色板、亚克力板等低硬度板材； 高端适用于抛光芯片、金属外壳等。
一般认为加工中心和雕刻机都可以制作产品和模具，而雕刻机只能制作产品。
折叠型号之间的差异
首先我们先明确一下三种模型的区别：
1.--数控铣加工中心是用来完成铣削量较大的工件的加工设备。
2.--数控雕刻机用于完成小铣削量或软金属加工的设备
3、--采用高速切削机床完成中等铣削量，最大限度地减少铣后抛光量。
深入分析以上设备的结构可以帮助我们做出正确的选择
1.--从力学角度
机床机械分为运动部分和非运动部分两部分：工作台、滑板、十字花床等为运动部分，床座、立柱等为非运动部分。移动部件。
1.--数控铣削中心：
非移动部分需要非常好的刚性。 运动部件需要非常好的刚性。
优点：可进行重切削； 缺点：由于运动部分也巨大，牺牲了机床的灵活性，对于小零件和快速进给无能为力。
2.--数控雕刻机
非活动部分的刚性要求有良好的刚性。 可动部分的刚性应以柔性为基础，在保持一定刚性的同时应尽可能轻。
优点：可以进行比较小的加工，加工精度高。 可对软金属进行高速加工； 缺点：刚性差，无法进行重切削。
3.--高速切削机床
非活动部分要求有非常好的刚性，而活动部分则要求有比较好的刚性，并且要尽可能的轻。
优点：可进行中小型切削（例如一般的φ10平底刀，45号钢（300）的深切削深度为0.75）； 缺点：如果使用得当，可以高效、低成本，使研磨量变得很小。 使用不当将很快导致工具浪费如山。
如何在机械上实现上述轻、刚性、好这对矛盾的要求，关键在于机械结构的功夫。
1.--床体采用高低筋的网状结构，有的直接采用蜂窝连接的内六角网状结构。
2. - 超宽的柱和梁。 众所周知，龙门结构因其优良的对称性和优异的刚性，一直是高速切削设备制造商的首选结构。
3.--对于运动部分，与CNC铣削的显着区别是加宽了许多导轨之间的距离，以克服扭矩不好的问题。
4.--材质上一般采用米汉纳铸铁，即孕育铸铁。 浇注铁水时，加入一定比例的硅（Si），改变铁的内部结构，使其更耐冲压，提高刚性。 显着改善。
5.--机床的刚性主要是为了克服高速运动时运动部分对非运动部分的强烈冲击，因此要求导轨和丝杆较粗，刚性连接部分加强
2.--从CNC角度分析
1.--数控铣加工中心对数控系统的转速要求一般，主轴转速在0~8000RPM左右。
2.--精密雕刻机需要高速数控系统，主轴转速约为3000~30000RPM。
3、高速切削机床需要高速数控系统和优良的伺服电机特性。 主轴转速约为1500~30000RPM。
3.--编程软件分析
从软件角度来看，数控铣削中心和高速切削机床、雕刻机都可以使用标准的CAD/CAM软件，如MasterCam Cimatron PE UG等。
铣床普遍认为Cimatron刀具路径更好。 新版软件充分关注刀具每一时刻切削量的均匀性，特别是刀具在进入和退出工作瞬间的速度和平滑度，以及以下差分算法：转折点。 问题（followingError）使结果和设计图形更加相关。 CAD部分刚刚采用了大量直观的三维实体建模如Solidworks等，然后通过IGS等转入CAM软件进行加工。
但不用担心，CAD/CAM的发展速度比机床CNC的发展速度要快得多。
由于刀具的特殊性，雕刻加工需要非常精细的角度控制。 最好使用TYPE3和JDPaint。
