我国模具企业大部分是中小企业。 他们都是从作坊式企业成长起来的。 即使是现在，很多模具企业仍然是作坊式管理，导致模具交货时间、制造周期等生产中的问题层出不穷。
面对激烈的市场竞争和落后的生产管理方法和水平，模具企业的管理和技术人员疲惫不堪。 模具行业信息化的痛点是工厂管理层无法掌握模房每个模具的生产状态，车间主管也无法及时汇报模房的状态，常常造成客户临时来访研讨会上提问时了解进展情况。 一个模具可以有几十到上百个零件，每个零件都有好几道工序，很难安排几千道工序进行加工。 当车间开始生产时，模具进度很难掌握吗？
现场加工条件较多，已经编制好的生产计划很难调整。 模具车间几乎没有人员绩效管理，模具师傅及各工序绩效管理困难。 由于模具行业一般采用“承包商”制运作，只关心交货日期和完工时间，而不考虑其间的工作分配。 因此，经常会出现这样的问题：容易做的模具和单价高的模具总是由那些人做，或者是那些没有时间工作的人做的。 做事还是可以获得高工资的。 当车间开始生产时，很难控制每套模具的加工进度，每个零件分布在哪些加工单元，哪些已经完成，哪些延迟。 车间加工者需要花费大量的时间整理和填写纸质生产报表，浪费了大量的人力、物力。 在处理检验后的异常情况时，工厂各环节普遍缺乏强有力的监督。 导致企业制定的标准无法完全执行，影响了模具的交期，也无法及时反映是哪道工序、哪个工序造成了质量不良。 有关机器或人员的信息，由于质量差而浪费了多少成本等。
模具行业MES系统解决方案概述 模具MES 目前，大多数模具企业车间生产主要依靠人工管理。 计划层和控制层相互脱节，无法适应生产过程的动态变化，极大地制约了生产管理水平的进一步进步。
制造执行系统作为企业信息管理系统出现，填补了车间治理的空白。 模具行业MES系统以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，采集生产过程中的实时信息，及时处理实时潜在事件，同时保持两与规划层和控制层的方式通信能力。 接收上下层的相关信息，反馈加工结果和生产指令，从而优化整个生产流程。
模具行业MES系统解决方案 模具行业MES系统功能。
1.规划调度可通过物联网与模具智能3D打印机无缝连接。 通过控制注塑机、冲压机等各种设备，可以根据工单合理分配机器资源。 有限元调度仅适用于工单和机器。 平台参与计算，适当考虑某些成品进行排产。 物料只需根据调度结果列入需求清单生产软件 破解，即可拉取。
2.设备物联网我们采用先进的数据采集和通信硬件网络，再利用支撑系统软件形成实时通信软件层应用，实现3D打印机、注塑机、冲压机、电镀的实时智能化生产线。 系统连接互联网，配合PC机以大屏幕LED电视为显示器，监控车间各机器的运行状态。 系统提供以下能力：运行、待机、关机、报警、是否处于维修状态以及各状态下的机器状态。 台数及比例、模具寿命进度、模具预防性维护间隔进度、工单完成进度、OEE计算、TEEP报告。
3、设备管理车间设备维护部以操作仪表板为动力，结合故障报告、维护计划、物料维护计划、设备巡检制度，构建现场设备保障体系。 对于备品备件，进行出入库数量管理、安全库存管理、价格变动报警、供应商变更报警。 库存备件状况可以及时、透明地呈现给相关负责人员。
4.模具管理从模具设计和生产开始，涵盖新模具测试、生产现场和库存转移跟踪、结合物联网和自动机器计数的模具寿命到期和延寿管理、模具预防性维护间隔管理和寿命扩展管理。 审批流程、寿命到期报警、预防性维护间隔到期报警等细致的模具现场管理制度。 以现场看板和短信、邮件提醒为驱动的模具管理系统，实现了全流程透明化、各节点与责任人无缝对接、信息传递及时、任务处理高效快捷。
5、质量管理及质检模块贯穿首检、定期检验、拆模终检、成品入库检验等各个工作流程节点。 可以：对成品料号建立多套并行的检验标准，并且在同一个检验标准内，可以建立多个检验项目，并且可以为每个检验项目建立检验公差范围。 通过扫描批号，自动显示相关机器、模具、检验项目、检验标准等数据。 系统根据输入的检测数据，根据之前维护的基础数据自动判断检测结果生产软件 破解，并通过图中所示的颜色进行区分。
6、量具管理作为质量的重要组成部分，我们非常重视量具管理。 我们在MES中建立了：量具台账、量具获取记录、量具点检制度、合格检测机构管理、量具定期检验制度。 测量系统进行多维度分段管理，部分测量工具数据采集已实现在线自动化。 此外，还建立了MSA测量可靠性分析工具，提高测量结果的准确性和可靠性。
7、工作站电子标牌模块电子标牌是基于计算机网络的车间控制站的可视化标牌。 工位电子看板模块通过车间计算机网络，将生产任务清单及相关工艺信息及时显示在控制站看板上，并向操作人员下达生产指令，从而实现网络调度，为其提供操作规程，设备和工具。 、材料、配件等操作指导信息。
模具行业MES系统解决方案的价值模具行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：
1、接单前快速评估交货期，保证均衡生产；
2、确定模具项目计划，通过宏观、微观监控、延时预警等确保交付；
3、优化生产调度，实现生产的可预测性；
4、通过数据收集实现生产过程的透明化；
5、生产过程可视化显示，提高工作效率。
模具行业MES系统解决方案 模具行业MES系统是集销售、物流、制造管理等公司基础业务以及工厂企业生产计划、现场监控管理于一体的综合生产管理系统。
通过结合工业物联网（IIoT）解决方案，将所有重要生产设备关联起来，实现工厂的数字化、可视化管理。 通过系统终端，可以掌控生产业务和制造现场每台设备的运行状态，提前发现问题并追溯原因，大大提高了企业综合运营管理的效率。 模具行业MES系统解决方案。 模具行业的MES系统是基于多年的服务经验。 在MES系统功能的基础上，结合工厂的实际运行和生产管理，对MES系统进行了功能模块化和集成化。 它提供了成熟的标准。 凭借其独特的系统功能，还可满足不同行业企业的个性化功能应用需求。
模具行业MES系统将为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产排程管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工装工装管理、采购管理、成本管理和项目仪表板。 管理模块包括管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解。
模具行业MES系统解决方案。 模具行业MES系统各组成模块可为企业打造坚实可靠、全面可行的精益智能制造协同管理平台，可实现制造数据综合管理、生产计划智能管理、产能分析平衡。 智能任务调度管理、智能仓库库存管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。
模具行业MES系统提供详细的角色定义、权限定义、人事部门定义、灵活的流程管理。 不仅能为用户提供一整套优化的业务使用和管理流程，还可以根据用户的业务特点或需求进行定制化的应用配置和二次开发，帮助用户实现公司现场的生产目标和管理目标。
模具行业MES系统解决方案系统化的工业物联网技术应用于公司内部物流、制造工程配置、生产及质量过程控制的全线追溯，为调整提供可靠的决策依据的规划体系。 通过构建高度集成、智能化的信息管理平台，可以有效提高制造过程的透明度，填补生产现场与计划系统之间的“信息鸿沟”。 帮助企业全面提升工厂制造执行能力，彻底提升企业销售与生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。
