UG是目前世界上最先进的、紧密集成的面向先进制造业的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供从产品设计、分析、仿真、NC程序生成的一整套解决方案。
UGCAM是整个UG系统的一部分。 它基于3D主模型，具有强大且可靠的刀具路径生成方法。 可以完成切削（2.5轴到5轴）、车削、线切割等的编程。UGCAM是磨具数控行业最具代表性的数控编程软件。 其最大特点是生成的刀具轨迹合理，切削载荷均匀，适合高速加工。 另外，加工过程中的模型、加工工艺、刀具管理等都与主模型相关。 主模型设计修改后，编程只需重新估算即可，因此UG编程的效率非常高。
UGCAM主要由5个模块组成，即交互式工艺参数输入模块、刀路生成模块、刀路编辑模块、3D加工动态仿真模块和预处理模块。 下面对5个模块进行简单介绍。
(1)交互式工艺参数输入模块。 通过人机交互的方式，以对话框和工艺指南的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
(2)刀具路径生成模块。 具有极其丰富的刀路生成方式，主要有切削（2.5轴转5轴）、车削、线切割等加工方式。 本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣削。
(3)刀具路径编辑模块。 刀路编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，提供延长、缩短和改变刀路的功能。 同时，还可以通过控制图形和文本信息来编辑刀具路径。
(4)三维加工动态仿真模块。 它是一种无需使用车床即可测试数控加工的低成本、高效率技术。 可以检查刀具是否与零件和夹具碰撞，是否过切，加工余量的分配等，以便在编程过程中及时解决。
(5)后处理模块。 包含通用预处理器 (GPM)，允许用户轻松构建自定义预处理器。 使用加工数据文件生成器 (MDFG)，一系列交互选项提示用户选择定义特定磨床和控制器特性的参数，包括控制器和车床尺寸和类型、插补方法、标准周期等。
ug的刀路比较好，虽然参数很多，而且很多都可以设置为模板，甚至简单的螺丝孔也可以手动编程。
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