前言
在研发设计过程中，设计结构连接时，常常采用螺栓来连接构件或者采用螺栓结构来承载结构的荷载。 在进行产品性能验证时，往往需要重点关注螺栓结构的计算。 很多工程师在进行螺栓结构模拟计算时会有很多疑问？ 如何正确设置螺栓连接条件？ 如何评价螺栓的可靠性？ ETC。
对于不同的应用场景螺钉规格软件，螺栓计算考虑因素会有不同的目的。 以下是一些不同的目的：
1、螺栓本身强度绝对符合设计要求。 只需在结构中设置螺栓条件即可验证螺栓连接部件的性能。
2. 设置结构中螺栓的条件。 在验证螺栓连接结构件性能的同时，还需要验证螺栓本身的强度。
3.关注结构上的应力后，验证螺栓本身的性能，并预测螺栓最容易损坏的位置和螺栓变形的分布。
针对以上不同的分析目的，我们在仿真软件中需要如何考虑呢？ 接下来，我们将分析螺栓结构。
在仿真软件中，有两种处理螺栓连接的方法：一是将其设置为虚拟螺栓（图1）；二是将其设置为虚拟螺栓（图1）。 其次，将其设置为真实的螺栓模型（图2）。
图1
图二
对于1/2场景，建议使用虚拟螺栓进行螺栓结构分析。 在 SOLIDWORKS Simulation 中，有两种设置虚拟螺栓的方法：
1、软件自动识别并设置虚拟螺栓。
2. 手动定义虚拟螺栓。
接下来我们通过螺栓连接结构的例子来看看如何正确设置。
1、软件自动识别并设置虚拟螺栓。 在 SOLIDWORKS 中螺钉规格软件，螺栓模型是通过 Toolbox 标准库设置的。 SOLIDWORKS Simulation 可以根据螺栓模型规格在分析案例中自动创建虚拟螺栓模型。
（带工具箱螺栓的型号）
2、如何手动定义螺栓（以下图为例）
手动定义螺栓的要求：
⑴. 建立相应的螺栓3D模型孔位置
⑵. 获取螺钉和螺母的 3D 尺寸。
⑶、螺钉、螺母的材质信息、预紧力等。
要定义螺栓步骤：
①. 排除螺钉和螺母的3D模型，留下相应的垫片模型和孔位置；
②. 在连接模块中选择“螺栓”，选择对应的螺栓类型；
③. 选择孔的圆边作为螺栓连接位置，设置螺钉、螺母的尺寸、材料参数、螺栓强度数据、预紧力等；
④. 对于使用螺栓连接的部件，连接接触面上设定的接触条件为“无穿透”。
结果分析（放大变形趋势云图）：
结果分析：（虚拟螺栓安全系数评估）使用虚拟螺栓进行分析的计算实例，可以在结果图中点击“定义销钉或螺栓检验图”，软件会呈现每个螺栓的安全系数以及对应的安全系数因素要求。
结果分析：（虚拟螺栓螺栓力评估）对于使用虚拟螺栓的计算实例，可以在结果图中选择“列出螺栓连接力”来提取螺钉的连接应力。
对于场景3，建议使用真实的螺栓3D模型进行分析。 在SolidWorks Simulation中，您只需包含真实的3D螺栓模型并进行相应的设置即可模拟真实螺栓模型的结构性能。
要定义螺栓步骤：
⑴. 应用螺钉、螺母的材料参数；
⑵. 利用全局接触，软件自动识别模型接触面并设置“非穿透接触关系”。
螺杆和螺母的螺纹位置简化了螺纹线并设定了“啮合”接触关系。
结果分析（放大变形趋势云图）：
结果分析（真实螺栓应力云分布）
